Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Anxiang Packaging Team Visits Japanese Partners for In‑depth Discussion on Vision Counting‑Packing Solutions

Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment team recently completed a business trip to Japan, conducting face‑to‑face meetings with local manufacturers of connectors, sealing rings and pipe fittings. During the on‑site visits, our team inspected customers’ production workshops, learned about real‑world pain‑points of manual counting and packaging for 5‑50 mm small‑size hardware, plastic and rubber components. Both sides carried out in‑depth technical exchanges around vision‑based counting‑packing machines, including machine running speed, counting accuracy of 99.7% (0.3% positive‑only error), bag‑making adaptation and customized configuration requirements. Face‑to‑face communication helps us better understand Japanese local production standards and actual workshop conditions. Anxiang will keep optimizing packaging equipment to provide more reliable automated counting‑packing solutions for Japanese industrial component manufacturers. We look forward to long‑term win‑win cooperation with more local enterprises.

Role-Based On-Site Training for Indonesian New Customer’s Bulk Inspection Machine Order

A newly launched plastic pipe fitting manufacturer in Indonesia placed a bulk order for multiple sets of our 8-camera vision inspection machines to serve as the core quality control station across its multiple injection molding lines. The customer’s core challenge was that its on-site team had no prior experience with automated visual inspection equipment, and needed to build full operational capability before its official mass production kickoff. Our after-sales engineering team completed on-site installation, production line docking and unified precision calibration of all units within the agreed schedule. To support fast ramp-up, we delivered a role-specific training program tailored to different job functions rather than generic training. Frontline operators were trained on daily start-up/shutdown routines, standard part handling and NG part re-inspection workflows. Maintenance technicians learned equipment structure, optical module upkeep, common fault diagnosis and quick recovery methods. Quality management staff were guided on inspection parameter tuning, defect library configuration and production data analysis for process optimization. All training was paired with hands-on practice using the customer’s actual products, followed by on-site proficiency assessment. All inspection machines went into formal production on schedule immediately after training. The customer’s team mastered independent daily operation and basic maintenance within one week, and consistent detection performance effectively supported its smooth production ramp-up. This targeted after-sales service greatly shortened the customer’s learning curve for new equipment, and has received positive recognition with clear intention for further cooperation as production scales up.

Модернизированная машина для подсчета с системой технического зрения на базе ИИ обеспечивает высокоточный интеллектуальный подсчет для повышения эффективности промышленного производства

В последнее время, ориентируясь на распространенные в отрасли проблемы традиционных процессов подсчета мелких деталей в производстве, включая высокий уровень ручной ошибки, низкую эффективность,задержка распознавания и высокий уровень сбоев обычного оборудования, недавно модернизированная ИИ интеллектуальная машина для подсчета зрения была официально запущена в массовое производство и применение.Использует алгоритмы глубокого обучения и технологию распознавания высокой четкости, машина полностью заменяет традиционные методы подсчета, такие как ручное подсчет, обычное подсчет вибрационных пластин и оценка веса.высокоточные и отслеживаемые решения для интеллектуального подсчета для нескольких отраслей промышленности с использованием аппаратных принадлежностей, электронных компонентов, пластиковых деталей и деталей высокой точности, помогая заводам снижать затраты, повышать эффективность и модернизировать цифровые производственные линии. В традиционных производственных сценариях подсчет материалов малого размера долгое время был сложным процессом для обрабатывающей промышленности.Долгое рабочее время легко приводит к пропущенному и дублированному подсчету из-за усталостиВ то же время производители сталкиваются с такими трудностями, как сезонная нехватка рабочей силы,рост затрат на рабочую силу и несоответствие объемов поставки продукцииТрадиционное оборудование для подсчета оптических волокон и оборудование для подсчета на основе веса имеют значительные ограничения.поверхностное отражение и пылевые средыЧастые ложные обнаружения и пропущенные обнаружения приводят к потерям в переработке и жалобам клиентов.которые сильно ограничивают эффективность производства предприятия и репутацию бренда. Усовершенствованная машина для подсчета зрения ИИ специально решает вышеуказанные проблемы в отрасли и достигает всесторонних прорывов в технологиях и производительности.Оснащенные самостоятельно разработанными индустриальными алгоритмами глубокого обучения., высококачественных промышленных камер и микросхем, машина не требует поддержки внешнего сервера и может работать быстро после включения.значительное сокращение затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудованияПо сравнению с традиционным оборудованием, новая модель может точно идентифицировать перекрывающиеся,специально сделанные и хорошо отражающие мелкие детали, эффективно сопротивляющиеся воздействию окружающей среды, достигая точности подсчета более 99,9% и полностью устраняя недостатки точности обычных способов подсчета. Машина для подсчета зрения обеспечивает превосходную эффективность работы и автоматизацию, обеспечивает круглосуточную непрерывную стабильную работу,и одно устройство может заменить от 3 до 4 ручных позиций подсчета, значительно сокращая затраты на рабочую силу и управление предприятиями.Оснащенный интеллектуальной системой управления с закрытым контуром, он реализует интегрированные функции, включая автоматическое питание,подсчет в реальном времени, стандартное отключение, звуковая и световая сигнализация, автоматическая сортировка и удаление дефектных продуктов.идеально адаптируясь к непрерывному ритму работы сборочных линий и значительно улучшая общую производительность производственной линии.

Машины для подсчета и упаковки Anxiang Vision отправлены производителю уплотнений в США

Недавно несколько комплектов счетно-упаковочных машин Anxiang на основе машинного зрения были полностью упакованы в фумигированные деревянные ящики и отправлены производителю уплотнений в США. Эти установки будут использоваться для автоматического подсчета и фасовки уплотнительных колец на месте. Резиновые уплотнительные кольца размером от 5 до 50 мм имеют мягкое тело и легко штабелируются, что создает большие трудности для ручного подсчета — низкая эффективность и частые ошибки подсчета. Наше оборудование для подсчета с помощью машинного зрения, основанное на алгоритмах визуального распознавания высокого разрешения, обеспечивает надежную идентификацию и точный подсчет таких деталей. В сочетании с индивидуальным решением для упаковки в полиэтиленовые пакеты оно помогает клиенту сократить затраты на ручной труд и повысить общую производительность последующих упаковочных процессов. Все процедуры, включая финальное тестирование машин, упаковку в экспортные фумигированные деревянные ящики и погрузку вилочным погрузчиком, строго соответствуют стандартам морских перевозок для обеспечения сохранности оборудования во время дальних океанских перевозок.Этот проект знаменует собой еще одну веху для Anxiang на североамериканском рынке автоматизированной упаковки крепежных изделий и уплотнительных компонентов.

Участие в 23-й Азиатско-Тихоокеанской международной выставке пластмасс и резины (Циндао 2026)

С 8 по 11 июля 2026 года мы представили наши автоматизированные решения для визуального контроля и подачи на 23-й Международной выставке пластмасс и резины Азиатско-Тихоокеанского региона, проходившей в выставочном центре Qingdao World Expo City, одном из самых влиятельных отраслевых мероприятий в Азиатско-Тихоокеанском регионе. На нашем стенде мы продемонстрировали комплексное встроенное решение, объединяющее индивидуальный вибрационный питатель и систему визуального контроля с несколькими камерами, разработанное для литьевых деталей, фитингов для пластиковых труб и других резиновых и пластиковых компонентов. Живая демонстрация показала обнаружение дефектов по всей поверхности, точное измерение размеров и функции автоматической сортировки, демонстрируя, как производители могут заменить ручной полный контроль и построить полностью автоматизированные рабочие процессы контроля качества, напрямую связанные с линиями литья под давлением и упаковки. В течение четырех дней выставки мы общались с сотнями профессиональных посетителей из секторов литья пластмасс под давлением, производства фитингов, упаковки и автомобильных деталей, достигли нескольких намеченных проектов сотрудничества и укрепили присутствие нашего бренда на рынке автоматизации резиновых и пластиковых изделий Северного Китая.

Машины Dongan Xiang для визуального подсчета и упаковки, отправленные в Японию для производства компонентов упаковки

Дунгуань Аньсян, профессиональный производитель оборудования для визуального подсчета и упаковки, недавно завершил отгрузку своих машин для визуального подсчета и упаковки в Японию.Оборудование в деревянных ящиках было погружено на грузовик, готовое к последующей морской доставке на производственную площадку японского заказчика.Эти машины для визуального подсчета и упаковки предназначены для автоматического подсчета и упаковки в пакеты крепежных изделий, фурнитуры, пластиковых и резиновых деталей. Оборудование использует высокоточную технологию визуальной идентификации, которая эффективно заменяет ручной подсчет, повышает эффективность упаковки и снижает ошибки ручного подсчета.Японские заказчики занимаются производством и упаковкой различных аппаратных компонентов. После сравнения нескольких поставщиков они наконец выбрали решения Anxiang для подсчета и упаковки, чтобы модернизировать свой существующий рабочий процесс упаковки.«Мы рады завоевать доверие японских производителей. Эта отгрузка знаменует собой еще одну веху для наших машин для подсчета и упаковки на японском рынке», — сказал представитель отдела продаж Dongguan Anxiang. «Мы продолжаем оптимизировать стабильность работы машины и точность подсчета, чтобы удовлетворить строгие требования к качеству от зарубежных промышленных клиентов».Dongguan Anxiang специализируется на исследованиях, разработке и производстве автоматического оборудования для подсчета и упаковки, поставляя решения для производства аппаратных средств, крепежа, пластиковых аксессуаров, пуговиц и других отраслей для глобальных покупателей.

Оборудование и крепежное оборудование

Профиль клиентаЕвропейский производитель крепежа   Наше решение   Высокоскоростная упаковочная машина с визуальным подсчетом на основе CCD, бесконтактная система подачи, поддержка подсчета отдельных предметов и комплектации смешанных многокомпонентных наборов в одном пакете. Оснащена буферным желобом для защиты резьбы с покрытием.   Результаты Точность подсчета: ±0 ошибок Скорость производства: 45-65 пакетов/мин Трудозатраты сокращены с 4 рабочих до 1 оператора на линию Нулевые жалобы на качество, связанные с количеством, после внедрения

ИИ-визия подсчитывает упаковочную машину, ведет революцию в области интеллектуальной точности упаковки

В условиях ускоренной интеллектуальной трансформации и модернизации мировой обрабатывающей промышленности точная упаковка и точный подсчет компонентов стали ключевыми показателями качества и эффективности заводского производства. Традиционные методы ручного подсчета, подсчета с помощью вибрационных дисков и полуавтоматической упаковки методом взвешивания постепенно перестают соответствовать строгим требованиям нулевых ошибок, высокой эффективности и стандартизированного производства в таких отраслях, как производство оборудования, электроника, автомобильные запчасти, пластиковые аксессуары и другие. Для решения давних проблем низкой эффективности, высокого уровня ошибок, высокой стоимости рабочей силы и нестабильного качества упаковки продукции на традиционных упаковочных линиях наша компания официально запускает новую модернизированную интеллектуальную упаковочную машину с машинным зрением на базе ИИ, предлагая полностью автоматизированное, высокоточное и высокостабильное комплексное упаковочное решение для мировых производственных предприятий.   В отличие от обычного оборудования для визуального подсчета, представленного на рынке, с устаревшими алгоритмами, медленным распознаванием и высоким уровнем сбоев, наша модернизированная упаковочная машина с машинным зрением использует разработанный нами алгоритм распознавания промышленного машинного зрения на основе глубокого обучения и систему двухканальных промышленных камер высокого разрешения. Это позволяет преодолеть ограничения традиционного счетного оборудования, обеспечивая точное распознавание и автоматический подсчет деталей неправильной формы, мелких аксессуаров, наложенных друг на друга заготовок и хрупких компонентов. Точность подсчета достигает ±0 ошибок, что полностью исключает проблемы отклонения количества и пропущенной упаковки, вызванные ручным и традиционным механическим подсчетом, эффективно повышая коэффициент квалификации упаковки продукции и доверие клиентов к поставкам.   В части конструктивного исполнения и стабильности производства новое оборудование прошло всестороннюю оптимизацию. Оснащенное буферной структурой с ультранизкой высотой падения и многоступенчатыми мягкими желобами из полиуретана, оно значительно снижает ударное воздействие при падении хрупких и прецизионных деталей, обеспечивая нулевой уровень повреждений готовой продукции. Между тем, оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную стабильную работу с высокой скоростью подсчета и упаковки, идеально адаптируясь к потребностям крупномасштабного массового производства на заводах. Кроме того, интеллектуальный интерфейс человеко-машинного управления прост и удобен в эксплуатации, поддерживает установку параметров в одно нажатие, автоматическое оповещение о неисправностях и статистику производственных данных в реальном времени с возможностью отслеживания. Это эффективно снижает трудозатраты предприятий и затраты на техническое обучение, помогая предприятиям снизить производственные затраты и всесторонне повысить общую эффективность производства. Эта упаковочная машина с машинным зрением широко применима к разнообразным сценариям упаковки крепежных изделий, электронных аксессуаров, пластиковых деталей, резиновых деталей, подшипников, мелких автозапчастей и других миниатюрных компонентов. Она может беспрепятственно подключаться к автоматизированным производственным линиям заводов, обеспечивая интегрированное автоматическое производство подачи, подсчета, изготовления пакетов, запайки и вывода продукции. В настоящее время наше оборудование успешно экспортируется в Европу, Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток и на другие зарубежные рынки, а также применяется в стабильном массовом производстве на многих известных производственных предприятиях, завоевав единодушное признание благодаря своей стабильной работе, высокой точности и экономичности. Учитывая все более интеллектуальную и стандартизированную тенденцию развития мирового производственного упаковочного оборудования, мы будем продолжать фокусироваться на исследованиях, разработках и инновациях в области интеллектуального упаковочного оборудования, постоянно оптимизировать производительность продукции и индивидуальные решения, а также предоставлять более эффективное, точное и надежное интеллектуальное упаковочное оборудование и профессиональные услуги для клиентов по всему миру, способствуя интеллектуальной модернизации традиционных заводских упаковочных линий.