Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

MDT Israel, ведущий производитель высокоточных бриллиантовых стержней для стоматологических и промышленных применений, сотрудничал с Ax-Pack, чтобы оценить нашу низкокачественную визуальную счетчику для их высокой стоимости,деликатные компонентыИспытание включало подсчет и упаковку их маленьких, хрупких бриллиантовых покрытий, которые требуют безвредной обработки, чтобы сохранить абразивные кончики. Задача состояла в том, чтобы достичь 100% точности подсчета при одновременном исключении повреждения кончиков во время процесса упаковки, что является критической проблемой для традиционных систем подсчета больших падений.Наше решение использовало дизайн низкой высоты, в сочетании с высокоскоростной технологией визуализации CCD, для аккуратного подсчета каждого компонента без ущерба для целостности продукта. В ходе испытаний машина обработала партии из 100 500 штук, достигнув точности 99,98%, при этом не было никаких повреждений бриллиантовых кончиков.Оптимизированная система питания вибрацией обеспечивает плавный, представление крошечных деталей на камеру, в то время как низкопадный шлагбаум минимизировал силы удара на абразивные поверхности.Система также поддерживает настраиваемые количества партий и быстрые смены для различных размеров бур.   Команда контроля качества MDT проверила, что упаковка отвечает их требованиям к прослеживаемости и точности, подтвердив пригодность машины для их высокоточных компонентов.Это успешное испытание демонстрирует способность Ax-Pack® решать уникальные проблемы хрупкого подсчета, высококачественные промышленные детали, предлагающие надежное решение для производителей, стремящихся как к точности, так и к защите продукта в упаковке небольших партий.

Машина DGAX для подсчета и упаковки высоты низкого падения поставлена в Малайзию, решив проблемы с повреждением хрупких компонентов   Дата выхода: 29 мая 2026 года.Источник: Ax-Pack Интеллектуальное оборудование для упаковки   История проекта Packmate является известным поставщиком упаковочных решений с сильным присутствием в Юго-Восточной Азии, включая ключевую производственную базу в Малайзии.точные электронные компоненты, небольшие аппаратные части и хрупкие пластиковые вставки. Поворачиваясь вверхВысота падения 120×180 ммна старых счетчиках, Packmate пострадал6~10% разрыв/подразненияДля улучшения качества и эффективности Packmate Malaysia выбрала Ax-Pack дляспециальное решение для подсчета и упаковки с низким уровнем капель.   Настраиваемое решение для низкой высоты падения Ax-Pack предоставила AX-Pack 40mm Ultra-Low Drop Visual Counting & Packaging Machine, индивидуальное решение для хрупких маленьких деталей: Дизайн низкого уровня падения: высота падения 40 мм (на 70% ниже, чем в традиционном оборудовании) с многоступенчатыми мягкими PU-палубками и антиколлизионным покрытием, обеспечивающим 0% уровень повреждения деликатных компонентов.Высокоточный подсчет: Двухканальная система промышленного зрения с точностью подсчета ±0, поддерживающая спецификации 200-500 штук/пакет.Высокая эффективность: 120 пакетов/мин максимальная скорость, сокращение рабочей силы с 8 ‰ 10 рабочих до 1 оператора.Адаптация к климату: пылезащищенная и влагозащищенная конструкция, стабильная круглосуточная работа при высокой температуре в Малайзии 30-35°C и влажности 70-85%.Полная автоматизация: интегрированное питание, подсчет, упаковка, уплотнение и выход с интеллектуальным управлением PLC + HMI.   Производительность на месте и выгоды для клиентов С момента ввода в эксплуатацию в марте 2026 года машина дала выдающиеся результаты: Улучшение качества: 0% уровень повреждений (от 10% в среднем), исключение потерь лома.Увеличение эффективности: 110 пакетов/мин. Стабильная производительность (рост на 83%), удовлетворение больших объемов заказов.Снижение затрат: 30% меньше эксплуатационных затрат за счет экономии рабочей силы и нулевого отходов.Стабильность: 99,9% времени работы с минимальным обслуживанием, полностью адаптируется к местному климату.   Отзывы клиентов Ультранизкая машина подсчёта падений Ax-Pack полностью решила проблему повреждения хрупких компонентов. 40 мм высота падений и технология визуального подсчета превзошли наши ожидания.Это самое надежное оборудование для упаковки, которое мы когда-либо использовали., с стабильной производительностью в влажной среде Малайзии и значительными экономиями.Директор производства, Малайзийский производитель электроники   О Аксопаке Ax-Pack - профессиональный производитель интеллектуального оборудования для подсчета и упаковки, специализирующийся на предоставлении низкокачественных высокоточных решений для электроники, оборудования, медицинских,и пищевой промышленностиИмея богатый опыт на рынке Юго-Восточной Азии, мы поддерживаем услуги от проектирования, производства до установки и обучения.

Пример использования: Повышение точности и эффективности для сингапурского производителя аппаратного обеспечения Введение:   В данном примере использования освещается успешный проект автоматизации для требовательного клиента из Сингапура, специализирующегося на производстве высокоточных мелких аппаратных компонентов. Задача заключалась в автоматизации процесса упаковки больших объемов крошечных, сложных деталей, обеспечивая абсолютную точность подсчета и превосходную презентацию продукта.   Профиль клиента:   Наш клиент является ведущим поставщиком прецизионных мелких аппаратных изделий (например, миниатюрных винтов, болтов, шайб и электронных разъемов) для мировых отраслей, где качество и надежность не подлежат обсуждению.   Задача:   Ручной подсчет и упаковка партий от 1000 до 2000 мелких, часто похожих друг на друга компонентов был трудоемким процессом, подверженным человеческим ошибкам. Неточности в подсчете могли привести к неудовлетворенности клиентов, задержкам производства для их клиентов и значительным финансовым потерям. Клиенту требовалось надежное, высокоскоростное и безошибочное решение.       Решение: Полностью интегрированная система визуального подсчета и упаковки   1. Автоматическая подающая машина   Для лучшей подачи продукции в счетную машину и постоянного подсчета продукции для поддержания скорости, подающая машина - хороший выбор. Подающая машина может быть настроена для подключения к предыдущим технологическим машинам, а затем автоматически подает продукцию в машину визуального подсчета. Здесь используется красный лазер для проверки и поддержания количества продукции в бункере (машина визуального подсчета).     2. Высокоскоростной визуальный подсчет   Основу решения составляет передовая система подсчета на основе машинного зрения. Компоненты подаются на вибрирующую пластину и распределяются в один слой на конвейере с подсветкой высокого разрешения. Мощная промышленная камера захватывает детальные изображения деталей. Затем сложные программные алгоритмы точно подсчитывают каждый элемент, даже когда они плотно упакованы или перекрываются, обеспечивая точный подсчет 1000-2000 штук за цикл.     3. Автоматическая упаковка в пакеты с интегрированной вакуумной запайкой   После подтверждения правильного количества система автоматически выдает подсчитанные компоненты в готовые пакеты. Чтобы обеспечить дополнительную ценность и улучшить защиту продукта при международных перевозках, станция упаковки оснащена интегрированной функцией вакуумной запайки. Этот процесс удаляет воздух из пакетов, значительно уменьшая их объем, предотвращая внутреннее перемещение и защищая компоненты от окисления и влаги во время транспортировки.     4. Окончательная проверка веса:   Понимая, что абсолютная точность имеет решающее значение, система включает в себя окончательный контрольный пункт обеспечения качества. Вакуумно запаянные пакеты аккуратно сбрасываются на высокоточный весовой контролер. Эта машина мгновенно проверяет общий вес пакета в соответствии с предварительно установленным допустимым диапазоном. Пакеты, которые попадают в правильный диапазон веса, подтверждаются на наличие точного количества компонентов и автоматически передаются на следующую станцию для картонирования или паллетирования.                            

Пример: Оптимизация упаковки с отслеживанием данных для вьетнамского производителя фурнитуры для багажа   Введение: В данном примере описывается успешное развертывание и интеграция полностью автоматизированной линии подсчета и упаковки на основе машинного зрения для производителя пластиковых компонентов, в частности пряжек и застежек для багажа, во Вьетнаме. Основной задачей проекта была замена ручного, подверженного ошибкам процесса высокоскоростной системой замкнутого цикла, гарантирующей точность подсчета и обеспечивающей полную прослеживаемость партий.     Профиль клиента: Наш клиент является ключевым поставщиком для индустрии багажа и сумок, производящим большие объемы пластиковых компонентов, таких как пряжки, зажимы и регуляторы. Их продукция поставляется на сборочные предприятия как внутри Вьетнама, так и на международном уровне.     Задача: Ручной подсчет 500 небольших, легких пластиковых компонентов в каждой упаковке был неэффективным и непоследовательным. Ошибки при ручном подсчете приводили к расхождениям в поставках, вызывая задержки производства для их клиентов и нанося ущерб их репутации. Кроме того, отсутствие данных по отдельным упаковкам делало отслеживание и контроль качества практически невозможными.     Решение: Интегрированная автоматизированная линия упаковки с отслеживанием Мы разработали бесшовную систему, которая подключается непосредственно к существующему производственному оборудованию клиента, автоматизируя процесс от подачи до окончательной упаковки с нанесением данных.     1. Автоматическая подача и подсчет с помощью машинного зрения: Процесс начинается с автоматической системы подачи, которая напрямую подключена к производственной машине клиента. Этот питатель получает пластиковые компоненты навалом и аккуратно перемещает их в систему подсчета с помощью машинного зрения. Здесь компоненты разделяются и проходят под камерой высокого разрешения. Передовое программное обеспечение машинного зрения точно подсчитывает каждый элемент, обеспечивая точную партию из ровно 500 штук каждый раз.   2. Встроенная проверка веса: Подсчитанная партия падает непосредственно на прецизионный конвейерный весовой контролер. Этот блок мгновенно проверяет общий вес партии по отношению к предварительно установленному допустимому допуску. Этот шаг служит критическим вторичным подтверждением точности подсчета. Только партии, прошедшие эту проверку веса, допускаются к дальнейшей обработке.   3. Автоматическая упаковка в пакеты с термотрансферным принтером: Одобренные партии автоматически выдаются в ожидающие пакеты упаковочной машины. Ключевой особенностью этой системы является встроенный кодировщик горячего тиснения (термотрансферный). Сразу после запайки принтер печатает непосредственно на упаковочной пленке. Это обеспечивает мгновенную, четкую и устойчивую к смазыванию прослеживаемость.   4. Окончательная транспортировка: Готовые, напечатанные пакеты аккуратно транспортируются по конвейерной ленте готовой продукции к указанной точке сбора, готовые к упаковке в коробки и отгрузке. Эта полная интеграция исключает ручную обработку с момента производства деталей до их упаковки.                                                           Устранены ошибки подсчета: 100% точность обеспечивается системой машинного зрения и подтверждается весовым контролером. Полная прослеживаемость партии: Каждый пакет теперь содержит важные данные (вес, номер партии, время) для контроля качества и логистики. Значительная экономия труда: Система работает без присмотра, освобождая операторов для более ценных задач. Повышенная профессиональность: Аккуратно напечатанные пакеты улучшают презентацию продукта и имидж бренда.

Автоматизированное Путешествие Упаковки! 1. Зоркий Счетчик (Машина визуального подсчета)Наша сверхумная машина визуального подсчета работает как ястреб! Она использует высокоскоростные камеры для подсчета тысяч сыпучих продуктов (таких как винты, бусины или семена) с предельной точностью. Больше никаких ошибок ручного подсчета! 2. Уютный LDPE Мешок (Машина для упаковки в полиэтиленовую трубчатую пленку)Каждый точный подсчет получает уютный дом внутри прозрачного, гибкого LDPE мешка. Это сохраняет продукты чистыми, сухими и безопасными до тех пор, пока они не будут готовы к своему большому дебюту. 3. Боксерский Лагерь и Страж Запайки (Подача мешков и запечатывание коробок)Заполненные мешки затем быстро перемещаются по конвейерной ленте и автоматически выстраиваются для упаковки в ожидающие коробки. Это как эффективный боксерский лагерь, где все точно знают, куда идти!Наконец, автоматический заклейщик коробок наносит удар. Он складывает клапаны и наносит ленту с идеальной точностью, создавая прочную, надежную коробку, готовую к отправке. Без суеты, без проблем!   Почему это потрясающе:✔️ Точность до мелочей: Прощайте, ошибки подсчета.✔️ Супер скорость: Упаковывает сотни единиц в час, не вспотев.✔️ Экономия затрат: Значительно снижает затраты на рабочую силу и отходы материалов.✔️ Более счастливые клиенты: Всем нравится получать именно то количество, которое они заказали!      

Визуальный подсчет промышленных продуктов, использующий такие технологии, как системы машинного зрения и алгоритмы компьютерного зрения, предлагает многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами ручного подсчета.Этот подход произвел революцию в производстве, что значительно повышает производительность, точность и общую эффективность. - Что? 1Высокая эффективность и скорость - Что? Системы визуального подсчета могут обрабатывать большое количество продуктов за короткое время.Эти системы могут быстро захватывать и анализировать изображенияНапример, в крупной производственной линии, производящей тысячи небольших компонентов в час, система визуального подсчета может подсчитать все продукты в течение нескольких секунд.Ручное подсчет требует значительного времениЭто увеличение скорости позволяет непрерывный производственный поток, уменьшая узкие места и позволяя более высокую пропускную способность в промышленных операциях. - Что? 2Исключительная точность - Что? Человеческие ошибки неизбежны при подсчете ручным способом, особенно когда речь идет о большом количестве изделий, сложных формах или подобных предметах.с другой стороныОни могут точно идентифицировать и подсчитывать отдельные продукты на основе определенных особенностей, таких как форма, размер, цвет и текстура.Развитые алгоритмы могут различать различные типы продуктовНапример, в фармацевтической промышленности, где важно точное подсчет таблеток,системы визуального подсчета могут гарантировать, что правильное количество таблеток упаковано без каких- либо ошибок в подсчете, что имеет важное значение для качества продукции и безопасности пациентов. - Что?   3. Последовательность - Что? Визуальный подсчет обеспечивает последовательные результаты в разных задачах и периодах времени.Системы визуального подсчета работают с неизменной точностьюНезависимо от того, первый или сотый счет в день, точность и качество подсчета остаются прежними.точное управление запасамиНапример, на заводе по производству автозапчастей последовательный визуальный подсчет гарантирует наличие правильного количества компонентов для сборки.снижение риска задержек производства из-за дефицита или избытка. - Что?   - Что? 4. Экономическая эффективность в долгосрочной перспективе - Что? Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в технологию визуального подсчета могут быть относительно высокими, с течением времени они оказываются экономически эффективными.Уменьшая потребность в большом количестве работников, занимающихся ручным подсчетомКроме того, снижение числа ошибок и связанные с этим затраты на переработку, продукт напоминает,или расхождения в запасах дополнительно способствуют экономии затратНапример, на крупном заводе по производству потребительских товаров,Сбережения от уменьшения ошибок и повышения эффективности могут компенсировать первоначальные инвестиции в системы визуального подсчета в течение относительно короткого периода. - Что?     5. Приспособимость - Что? Системы визуального подсчета могут быть легко настроены и адаптированы к различным промышленным приложениям и типам продуктов.товары в различных форматах упаковки, или продуктов на движущихся конвейерах, эти системы могут быть сконфигурированы для удовлетворения конкретных требований.Программные алгоритмы могут быть обновлены или модифицированы для адаптации к новым конструкциям продуктов или изменениям в производственном процессе, гарантируя, что система подсчета остается актуальной и эффективной с течением времени. - Что?     В заключение можно сказать, что визуальный подсчет промышленных продуктов имеет широкий спектр преимуществ, которые значительно повышают эффективность, точность и экономическую эффективность промышленных операций.По мере развития технологий, эти преимущества, вероятно, станут еще более выраженными, что сделает визуальное подсчет важным инструментом для современных производственных процессов.  

  Этот клиент сосредоточен на промышленности пластиковых труб. Наша высокоскоростная визуальная отсчетная упаковочная машина помогает сэкономить время и усилия этой компании.