Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd

Международная выставка производства в Токио успешно завершилась. выставка собрала поставщиков оборудования из Японии, Южной КореиКитай и другие регионы, охватывающие высокоточную обработку, производство крепежных элементов, автоматизацию заводов, техническое обслуживание цифрового оборудования и решения для хранения.Китайские экспоненты и местные японские бренды были организованы на месте, привлекая профессиональных покупателей из автомобильной техники, строительных крепежных материалов, деталей на заказ и автоматизированной логистики. Мы продемонстрировали наш флагманский CCD визуальный автоматический счетчик и упаковочная машина на нашем стенде в течение 3-х дней выставки.Были проведены живые демонстрации на месте, ориентированные на основные запчасти, широко используемые на японских заводах, включая крошечные высокоточные винты, нейлоновые неразрывные болты, пластиковые вставки, стенные якори и смешанные комплекты оборудования для производственных линий. Оснащенная бесконтактной структурой питания, наша машина эффективно избегает царапин на защитных покрытиях и натянутых поверхностях тонких крепежных элементов,В то время как визуальное распознавание высокой четкости обеспечивает нулевые ошибки подсчетаОн поддерживает два способа производства: крупные промышленные пакеты для массовой доставки и смешанные комплекты небольших компонентов для предварительной упаковки на lean warehouse Kanban,который отлично соответствует японским производителям, строгие стандарты бережливого производства. На протяжении всей выставки наша команда получила 136 групп менеджеров по закупкам и технических инженеров от местных японских производителей.Заявки на 35 комплектов машин для подсчета и упаковкиМногие давно зарекомендовавшие себя предприятия по производству крепежных изделий отметили, что традиционная ручная сортировка влечет за собой высокие затраты на рабочую силу.Частые ошибки в подсчете и высокий уровень дефектов, вызванные поврежденными покрытиями, и наше автоматизированное упаковочное оборудование может беспрепятственно подключаться к их системам инвентаризации ASRS и Kanban, чтобы сократить складскую работу и значительно сократить отходы продукции. Мы собрали из первых рук требования рынка относительно японских стандартных деталей оборудования и спецификаций настраиваемых пакетов во время общения с посетителями на месте.Наша команда по продажам и технике будет незамедлительно следить за всеми потенциальными клиентами.Мы будем продолжать оптимизировать наше оборудование для подсчета и упаковки, чтобы обслуживать производителей крепежных материалов в Восточной Азии и обеспечивать стабильную доставку.полностью автоматические решения для упаковки металлических деталей высокой точности. Короткие подписи в социальных сетях (LinkedIn / Facebook / Instagram) Наше оборудование с визуальным подсчётом завоевало десятки заказов на японские фабрики высокоточных крепежных деталей. Наше автоматическое оборудование для подсчёта идеально соответствует японскому производству на складе Канбан. Завершено 35 LOI машин и 4 партнерства с местными агентами на Токийской производственной выставке. Короткая копия сообщения в LinkedIn Мы завершили участие в международной выставке производства в Токио с выдающимися результатами!Наши CCD визуальные автоматические машины для подсчета и упаковки вызвали большой интерес у японских производителей, специализирующихся на автомобильных крепежных деталях, строительных якорях и деталях из высокоточного металла.Конструкция бесконтактного питания защищает неразвязанное покрытие от царапин, а двойной подсчет адаптируется как к оптовым поставкам, так и к наборам для скудной производственной линии,решение основных проблем местных заводов.Мы получили 35 писем о намерениях для наших машин и наладили переговоры о сотрудничестве с 4 местными японскими агентами.С нетерпением ждем более глубокого сотрудничества с партнерами по производству оборудования в Восточной Азии!

Дата: 6 июля 2026 г. Производители крошечных дискретных компонентов, таких как винты, пластиковые фитинги, электронные разъемы и запасные части для игрушек, постоянно сталкиваются с фрагментированными рабочими процессами упаковки. Отдельные счетные машины, автономные производители пакетов и независимое оборудование для запечатывания требуют, чтобы несколько операторов координировали работу между станциями, что приводит к дополнительным трудозатратам, нестабильному производственному ритму и непостоянной точности подсчета. Чтобы упростить сложные упаковочные линии и повысить общую автоматизацию, наша компания официально выпускаетУниверсальная упаковочная система для визуального подсчета, интегрированная универсальная машина, которая объединяет визуальный контроль, автоматическое формирование пакетов, наполнение и термосварку в одном компактном блоке. Оно обеспечивает полностью автоматизированное комплексное упаковочное решение для производителей мелких деталей. Три основных интегрированных преимущества этой системы «все в одном» 1. Лидирующая в отрасли точность подсчета изображений Кабина основного видеосчета оснащена промышленными камерами высокого разрешения и алгоритмами распознавания искусственного интеллекта собственной разработки. Он фиксирует каждую мелкую деталь в режиме реального времени, чтобы избежать ошибок в подсчетах, вызванных перекрывающимися, крошечными заготовками или заготовками неправильной формы. Визуальная проверка каждой партии в режиме реального времени, гарантирующая точное заданное количество внутри каждого пакета. Устраняет ошибки подсчета, вызванные ручной сортировкой или традиционными счетными машинами с вибрационными дисками. Стабильная производительность подсчета при длительном непрерывном производстве, что снижает количество жалоб клиентов на качество. 2. Встроенная система автоматического формирования и запечатывания пакетов. В отличие от упаковочного оборудования сплит-типа, для которого требуются дополнительные упаковочные машины, это универсальное устройство включает в себя автоматический модуль формирования пленочных пакетов: Автоматически тянет рулон упаковочной пленки, формирует пакеты, заполняет определенное количество частей и осуществляет термосварку за один непрерывный цикл. Не требуется дополнительное место для хранения сумок или размещение сумок вручную. Регулируемая ширина и длина пакета на сенсорном экране в соответствии с различными характеристиками упаковки. Гладкий выходной конвейер для готовых мешков для удобного сбора и укладки. 3. Интегрированный дизайн значительно снижает трудозатраты. Эта компактная система «все в одном» объединяет несколько автономных машин в одну рабочую станцию, радикально сокращая потребность в ручном труде: Для контроля всей производственной линии требуется только один оператор, заменяющий 3–5 рабочих, ответственных за подсчет, упаковку и запечатывание по отдельности. Полностью автоматический цикл работает круглосуточно и без выходных с минимальным контролем после настройки параметров. Мобильная литейная рама обеспечивает гибкую планировку цеха, экономя площадь по сравнению с разделенными линиями с несколькими машинами. Полный автоматический рабочий процесс Крупные мелкие детали подаются в камеру визуального счета для точного подсчета штук. Как только заданное количество будет достигнуто, детали автоматически попадут в заранее сформированный пластиковый пакет. Встроенный блок формирования пакетов автоматически запечатывает наполненный пакет. Готовые запечатанные пакеты выдвигаются по выходному конвейеру для сбора. Широко применимые отрасли Эта универсальная упаковочная система для подсчета изображений идеально подходит для предприятий, производящих: Металлический крепеж: винты, гайки, болты, пружинные фитинги. Миниатюрные детали из пластика и резиновые прокладки Электронные запасные части, клеммы для проводов и изоляционные аксессуары Запчасти для сборки игрушек, косметическая мини-фурнитура Медицинские одноразовые мелкие прецизионные компоненты Ключевые преимущества для клиентов Унифицированная моноблочная конструкция экономит пространство цеха и упрощает планировку производства. Подсчет изображений с помощью искусственного интеллекта устраняет отклонения от количества и споры о качестве после поставки. Интегрированное формирование пакетов + запечатывание устраняет дополнительные трудозатраты на обработку пакетов. Значительное снижение затрат на рабочую силу и повышение почасовой производительности упаковки. Интуитивное управление с помощью сенсорного экрана, быстрое переключение параметров продукта с простым обучением Закрытие Если ваше предприятие устало от управления разрозненными отдельными счетными и упаковочными машинами, наша универсальная система визуального подсчета упаковки является идеальным решением для комплексной модернизации автоматизации. Наша команда инженеров может настроить параметры машины в зависимости от размера вашей детали, целевого количества упаковки и требований к размерам мешков. Свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня, чтобы получить видеоролики о работе машины, подробные технические характеристики и примеры реальных заводских применений. Короткие новости на 280 слов (для колонки новостей на главной странице) Новинка: универсальная система визуального подсчета упаковки для полностью автоматической упаковки мелких деталей Мы с гордостью представляем нашу интегрированную систему визуального подсчета упаковки «Все в одном», компактную единичную упаковочную машину, которая сочетает в себе функции визуального подсчета, автоматического формирования пакетов и запечатывания. Это комплексное оборудование, созданное для решения проблемы неэффективности разделенных многомашинных упаковочных линий, обладает тремя основными преимуществами: точный подсчет изображений с помощью искусственного интеллекта, встроенная система автоматического формирования и запечатывания пакетов, а также значительная экономия затрат на рабочую силу. Встроенная счетная кабина HD Vision точно идентифицирует и подсчитывает каждый небольшой компонент, чтобы исключить ошибки при подсчете. После подсчета детали непосредственно подаются в автоматически формируемые пластиковые пакеты с последующей термосваркой без ручного размещения пакетов. Весь цикл упаковки выполняется автоматически после быстрой настройки параметров сенсорного экрана.

Многодневная выставка промышленного производства в Токио официально завершилась, что ознаменовало высокопродуктивную зарубежную выставочную поездку Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX).Наше участие принесло три ключевых выгоды: повышенная глобальная известность бренда, банк квалифицированных потенциальных клиентов, и действенная рыночная разведка, чтобы стимулировать наше расширение в Японии и Юго-Восточной Азии. Ключевые клиенты и взаимодействие на месте Наш стенд принял более 100 команд по закупкам на протяжении всего шоу, охватывающих японские местные заводы крепежных деталей, поставщиков автомобильных компонентов,производители пластиковых компонентов и агенты по трансграничной торговле из Юго-Восточной АзииМы провели углубленные технические обсуждения с почти 30 квалифицированными покупателями, которые поделились подробными требованиями к визуальному подсчёту упаковочных машин, вспомогательных рабочих платформ,Оптимизация производственной линии и нестандартные индивидуальные модернизацииМы собрали полную контактную информацию клиента, образцы компонентов и чертежи фабрики на месте, сформировав трубопровод потенциальных возможностей продаж. Два основных проблема, которые неоднократно поднимались посетителями: ограниченное пространство на полу мастерской, ограничивающее размещение машины и доступ оператора во время смены пленки;постоянный спрос на сверхвысокую точность подсчета и низкое время простоя для крошечных деталей оборудованияНаша инженерная группа предложила практические корректировки, включая полный переход машины вперед и перестановку платформы для решения эксплуатационных узких мест.решения, получившие широкую положительную обратную связь от участников. Основные рыночные выводы японских производителей Разговоры лицом к лицу с руководителями производств и руководителями закупок на заводах выявили различные потребности местного производства: Чрезвычайно компактные макеты мастерских создают строгие ограничения на количество машин и свободное пространство для замены пленочных рулонов и пополнения материала; спрос на гибкие,регулируемая конфигурация оборудования очень высока. Операторы уделяют первоочередное внимание упрощению технического обслуживания, упрощению процедур перехода и легкой диагностике неисправностей. Заводы уделяют большое внимание стандартам сертификации оборудования, качеству строительства и оперативной послепродажной поддержке,предпочтение поставщикам, предлагающим планирование планировки на месте и удаленную техническую помощь. Все отзывы о работе на месте и ограничениях пространства будут поделиться с нашими командами исследований и разработок и инженеров, чтобы усовершенствовать стандартные макеты машин и модульные рабочие платформы,модернизация стандартизированных решений, оптимизированных для малых зарубежных производственных мощностей. Следующие шаги в развитии рынка После выставки наши международные команды по продажам и инженерам сразу же отсортируют всех потенциальных клиентов.выпускать на заказ чертежи макетов и официальные котировки на основе размеров завода и целей выпускаМы также будем использовать гибкие решения для оформления, включая полностью механизированные передние переключения и оффсетные платформы, чтобы решить проблемы с переходом на пространство и пленку, которые были подчеркнуты на выставке. Основываясь на деловых связях, сформированных на ярмарке в Токио, DGAX продолжит углублять свое присутствие в Японии и секторе автоматизированной упаковки в Юго-Восточной Азии.Мы будем использовать наши высокоточные машины для подсчета зрения и фабричные решения для индивидуального оформления, чтобы помочь производителям точных компонентов сократить затраты на рабочую силу и повысить производительность, укрепление глобальной конкурентоспособности китайского интеллектуального упаковочного оборудования.

Дата: 4 июля 2026Промышленные производители, работающие с крупногабаритными мелкими деталями, такими как крепежные элементы, пластиковые формованные изделия, электронные фитинги и аксессуары для игрушек, уже давно борются с двумя критическими производственными проблемами:неустойчивая точность взвешивания и медленная скорость ручной упаковкиРучное взвешивание приводит к несоответствию веса сумки, частым жалобам клиентов на качество и сильной зависимости от квалифицированных работников.В то время как устаревшее однополосное взвешивающее оборудование ограничивает ежедневную производительность. Чтобы решить эти проблемы в отрасли, наша компания официально выпускает обновленныйАвтоматическая высокоточная взвешивающая упаковочная машина, разработанный с помощью передовых модулей взвешивания грузовых ячеек и оптимизированной архитектуры автоматической транспортировки для обеспечения силы двойного ядра:ведущая в отрасли точность взвешивания и непревзойденная эффективность непрерывной упаковки. Основная особенность 1: Ультравысокая точность взвешивания, устранение проблем с избыточным/нижевалым весом Машина использует высокочувствительные цифровые датчики взвешивания нагрузочных элементов с обратной калибровкой веса в режиме реального времени, поддерживая тонкую регулировку микровеса для крошечных компонентов. Автоматическое обнаружение веса в режиме реального времени во время кормления, мгновенное компенсирование колебаний потока материала для поддержания каждого готового мешка в пределах предварительно установленного диапазона допустимой массы. Интеллектуальная система контроля за избыточным весом останавливает подачу материала, как только достигается целевой вес, избегая перенаполнения или недостаточного наполнения, которое страдает от традиционных вибрационных взвешивателей. Устойчивая производительность взвешивания при продолжительном непрерывном производстве; отсутствие колебаний точности после нескольких дней непрерывной работы, что значительно снижает показатели отказа от продукта, вызванные отклонением от веса. Заводы, использующие эту взвешивающую упаковочную машину, могут полностью соответствовать строгим международным стандартам контроля веса для розничной и оптовой упаковки, устраняя споры о качестве после поставки. Основная особенность 2: оптимизированная автоматизированная структура для значительно более высокой эффективности упаковки Мы переработали процесс подачи и выгрузки материалов, чтобы устранить узкие места в производстве, значительно увеличив почасовую пропускную способность упаковки: Автоматическая подъемная лопатка большой вместимости позволяет подавать сырье в больших количествах, сокращая частое время неисправности ручного заполнения. Многослойная конструкция подачи буфера равномерно распределяет материалы, чтобы избежать сборки и блокировки, обеспечивая непрерывные циклы взвешивания. Быстрое автоматическое разгрузка и бесшовная стыковка с вертикальными производителями мешков, уплотнительными машинами и конвейерными линиями для формирования полностью беспилотной линии упаковки. Удобная для пользователя панель с сенсорным экраном позволяет одним щелчком мыши хранить формулы веса для различных продуктов; переключение продукта занимает всего несколько секунд без сложной механической настройки. Одна автоматическая взвешивающая упаковочная машина может заменить 4 ′′ 6 рабочих ручного взвешивания и упаковки, сокращая расходы на рабочую силу и удваивая ежедневную емкость упаковки.Стабильная круглосуточная автоматизированная работа дополнительно увеличивает использование площади мастерской и скорость доставки заказов. Широко применяемые отрасли Это высокоточное решение для взвешивания упаковки подходит для производителей, обрабатывающих: Винты, гайки, болты и другие металлические крепежные устройства Малые части для инъекций из пластика, резиновые прокладки и изоляционные фитинги Электронные запасные части, аксессуары для кабелей и компоненты малой схемы Части игрушек, косметические аксессуары и мелкие товары повседневного потребления Медицинские одноразовые миниатюрные фитинги Особенности ценности для клиентов Строгая последовательность веса: сокращение дефектных продуктов и жалоб клиентов Замечательная экономия затрат на рабочую силу: меньше необходимого ручного вмешательства Более высокая почасовая производительность упаковки: сокращение сроков производства заказа Легкая эксплуатация и быстрая смена продукции: более низкие затраты на обучение работников Компактная подвижная рама с колесами для гибкой регулировки макет мастерской Заключительное заявление Наша новая высокоточная автоматическая взвешивающая упаковочная машина обеспечивает экономически эффективную модернизацию автоматизации для заводов по упаковке сыпучих деталей, которые борются с ограничениями точности и эффективности.Наша инженерная команда предлагает индивидуальную конфигурацию на основе вашего размера материала, целевой вес одного мешка и существующее оборудование для упаковки в нижнем этаже. Если вы планируете модернизировать свою линию упаковки для улучшения стабильности взвешивания и скорости производства, свяжитесь с нашей командой продаж для получения подробных параметров машины,видео операций и справки о реальных производственных случаях.

Упаковочная машина с искусственным интеллектом Vision сокращает трудозатраты на 90% и устраняет ошибки подсчета для японского производителя автомобильных уплотнительных колец Промышленность: Компоненты автомобильных резиновых уплотнений  Оборудование: Упаковочная машина со встроенным видеосчетчиком CCD для уплотнительных колец и резиновых прокладок.  Время сотрудничества: 1 июля 2026 г.   Клиентский регион: Япония 1. История клиента Клиент — поставщик автомобильных уплотнений второго уровня, базирующийся в Нагое, Япония, производящий более 120 типов силиконовых, уплотнительных колец NBR и FKM, сальников и плоских прокладок для основных японских марок автомобилей. До начала сотрудничества на заводе был принят полностью ручной учет и упаковка готовых уплотнительных колец. 2. Основные производственные проблемы Уплотнительные кольца миниатюрные, эластичные и легко склеиваются; Уровень ошибок при ручном подсчете достигал более 3%, что приводило к частым возвратам клиентов и компенсационным потерям. Фабрика трудоустроила 12 штатных рабочих для упаковки в три смены, с высокими годовыми трудозатратами и нестабильной текучестью кадров. Нет автоматического контроля качества; в готовые пакеты попадали дефектные, деформированные или поврежденные пломбы, что приводило к нареканиям на качество со стороны автосборочных заводов. При ручной упаковке отсутствовала унифицированная регистрация данных партии, что не позволяло обеспечить отслеживание полного жизненного цикла продукта, требуемое стандартами автомобильной промышленности. 3. Индивидуальное решение от Anxiang Precision Компания Anxiang Precision предоставила специализированную интегрированную упаковочную машину с искусственным интеллектом, предназначенную для автомобильных уплотнительных колец, с ключевыми обновлениями, соответствующими производственным требованиям клиента: Двухканальная высокоскоростная система технического зрения CCD + самообучающийся AI-алгоритм, точность подсчета до 99,99%, поддержка автоматического отклонения застрявших, перекрывающихся и деформированных уплотнительных колец. Многофункциональный модуль быстрого переключения: настройка параметров одним щелчком мыши для уплотнительных колец диаметром 1–50 мм, обеспечивающая плавное переключение между различными партиями продукта в течение 2 минут. Комплексный рабочий процесс: автоматическая подача, визуальный подсчет, сортировка бракованной продукции, изготовление пакетов, термосваривание, кодирование партий и загрузка данных в MES-систему клиента. Пыленепроницаемая и бесшумная конструкция, адаптированная к японским стандартам чистоты мастерских, с низким энергопотреблением и стабильной круглосуточной работой. 4. Измеримые результаты после установки Сокращение рабочей силы: 12 рабочих-упаковщиков сокращены до 2 операторов смены, что снижает затраты на рабочую силу на 90% в год. Ошибка подсчета нуля: больше не будет заказов на возврат, вызванных неправильным подсчетом уплотнительных колец после развертывания машины, что исключает потери на компенсацию продукта. Эффективность производства: производительность упаковки увеличена с 1200 пакетов/день (ручной режим) до 7500 пакетов/день, что обеспечивает увеличение пропускной способности заказов на 30 % без расширения цеха. Улучшение качества: автоматический визуальный контроль с помощью искусственного интеллекта удаляет некачественные пломбы в режиме реального времени, сокращая количество дефектных оттоков практически до нуля. Цифровая отслеживаемость: каждая партия упаковки генерирует уникальные производственные данные, полностью соответствующие стандартам аудита качества автомобильной промышленности. 5. Отзывы клиентов "Машина для визуального подсчета уплотнительных колец Anxiang полностью решила наши давние проблемы, связанные с неточностью ручного подсчета и высокой стоимостью рабочей силы. Функция проверки AI особенно ценна для автомобильных уплотнительных деталей. Машина стабильно работает в нашем чистом цехе, а послепродажная техническая поддержка эффективна. Мы планируем приобрести еще 3 комплекта для модернизации всех упаковочных линий в течение этого года". — Директор по производству, Нагойский завод автомобильных уплотнений 6. Справочник по применимым сценариям Автомобильные уплотнительные кольца, гидравлические сальники, силиконовые прокладки, электронные резиновые уплотнительные детали, сантехнические резиновые шайбы и другие крошечные эластичные прецизионные компоненты, автоматический подсчет и упаковка.

С 24 по 26 июня 2026 года Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) приняла участие в Шанхайской международной выставке крепежных материалов на стенде 3H05. Мы представили наши основные машины: упаковочные машины для визуальной проверки, взвешивающие упаковочные машины и настольные машины для подсчета упаковки, которые специально разработаны для крепежных элементов, болтов, гайков,Оборудование автомашин и мелких металлических деталей. В течение 3-х дней выставки мы получили многочисленных отечественных производителей и зарубежных покупателей из Южной Африки, Малайзии, Индии, Колумбии, Турции и других регионов.Многие клиенты разместили пробные и оптовые заказы на месте после просмотра демонстрации машины. Начиная с 29 июня, наша команда по продажам занимается поиском потенциальных клиентов и подготовкой заказов. DGAX будет продолжать модернизировать автоматические упаковочные решения для мировой промышленности оборудования и крепежных материалов.

Для производителей, которые борются с неточным ручным подсчетом, низкой эффективностью упаковки и легко царапаемыми деликатными деталями,Высокоскоростная визуальная СКД-счетная машина (модель AX-YZ)предоставляет полностью автоматизированное, высокоточное решение для подсчета! ✅ Основные преимущества производительности Сверхвысокая точность подсчета: точность в пределах 1/10000, нулевые отрицательные ошибки подсчета, полностью избегайте переполнения/подполнения во время упаковки Высокая непрерывная пропускная способность: стабильная производственная мощность 3000-5000 штук в минуту, значительно повышает производительность вашей упаковочной линии Первоклассное оборудование для зрения: 600 Вт промышленный оптический объектив + разрешение камеры 0,2 мм, частота сканирования 10K / s, безупречное захват крошечных деталей Нежная двухступенчатая система вибрационного питания Специально предназначен для косметических продуктов, легко царапаемых. Стабильная конфигурация питания: 220V AC / 60Hz, низкое потребление энергии 0,75 кВт, соответствует большинству заводских стандартов питания во всем мире Сценарии применения Идеально подходит для небольших аппаратных принадлежностей, пластиковых деталей, электронных компонентов, косметических фитингов, высокоточных крепежных элементов и других миниатюрных изделий с строгими требованиями к внешнему виду. Почему выбирать наше оборудование для подсчета? Эта модель AX-YZ была разработана независимо для решения проблем, возникающих в отрасли при использовании традиционных счетчиков:отклонение отсчетаОн может быть легко соединен с автоматическими упаковочными машинами, чтобы сформировать интегрированную производственную линию подсчета и упаковки. Если вы хотите обновить свой существующий процесс подсчета и упаковки, добро пожаловать, чтобы отправить запросы на подробные параметры, видеозаписи заводских испытаний и индивидуальные решения для форм! Хештеги (добавить в нижней части сообщения) #VisualCountingMachine #CCDCountingEquipment #AutomaticPackagingMachine #PrecisionCounting #IndustrialAutomation #SmallPartsPackaging #HardwareManufacturing #PackagingSolution #FactoryAutomation #VisualInspection Короткая версия (если вы хотите краткий короткий пост для быстрой публикации) Устал от неточного ручного подсчета и повреждения деликатных продуктов в вашей линии упаковки? Наша высокоскоростная СКД-счетчица AX-YZ - это идеальное обновление! 🔹 ±0 ошибка подсчета, точность до 1/10000 🔹 3000-5000 шт/мин стабильное непрерывное подсчет 🔹 Двухступенчатое вибрационное питание, без царапин для высокоэстетичных деталей 🔹 600 Вт промышленных линз, камера высокого разрешения 0,2 мм Идеально подходит для электроники, пластиковых фитингов, прецизионной небольшой аппаратной автоматизированной упаковки. DM нам для предложения и индивидуального решения! #АвтоматизацияОборудования #ОпаковкаАвтоматизация #CCDВизуальное подсчет Дополнительное описание продукта (может быть приложено в качестве комментария) Подведение итогов спецификации продукта Модель: AX-YZ высокоскоростная СКД-счетная машина Точность подсчета: в пределах 1/10000, без отрицательной ошибки Эффективность работы: 3000-5000 шт/мин (непрерывная работа) Индекс камеры: разрешение 0,2 мм, частота сканирования 10K/s Режим питания: двухступенчатое вибрационное питание Оптическая система: 600 Вт промышленная оптическая линза Силовое питание: 220 Вт переменный ток, 60 Гц, 0,75 кВт Прочность ядра: предназначена для стандартных продуктов высокого внешнего вида, полная защита поверхности продукта

DGAX представила свою новую интегрированную универсальную машину для визуального подсчета упаковки, предназначенную для точной металлической фурнитуры, крепежа и мелких деталей оборудования, решая давние проблемы неточности подсчета и болевые точки при повреждении деталей на производственных упаковочных линиях. Оснащенный модулями визуального контроля CCD с высоким разрешением и двойными сенсорными панелями управления, устройство обеспечивает точность подсчета 99,99%, что намного превосходит традиционные счетчики взвешивания. Его инновационная буферная структура с низким падением снижает удары при столкновении и защищает полированные металлические детали, такие как резьбовые соединители. Это компактное универсальное оборудование автоматизирует подачу, подсчет в реальном времени, формирование пакетов, запечатывание и вывод, сокращая ручной труд более чем на 60% и обеспечивая при этом стабильную высокоскоростную непрерывную работу. Интеллектуальная машина, подходящая для заводов по производству автомобильного оборудования, сантехники и электронных компонентов, обеспечивает стабильное качество упаковки, снижает эксплуатационные расходы и помогает производителям соблюдать строгие глобальные стандарты точности цепочки поставок.