Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd Новости компании

В последнее время, ориентируясь на распространенные в отрасли проблемы традиционных процессов подсчета мелких деталей в производстве, включая высокий уровень ручной ошибки, низкую эффективность,задержка распознавания и высокий уровень сбоев обычного оборудования, недавно модернизированная ИИ интеллектуальная машина для подсчета зрения была официально запущена в массовое производство и применение.Использует алгоритмы глубокого обучения и технологию распознавания высокой четкости, машина полностью заменяет традиционные методы подсчета, такие как ручное подсчет, обычное подсчет вибрационных пластин и оценка веса.высокоточные и отслеживаемые решения для интеллектуального подсчета для нескольких отраслей промышленности с использованием аппаратных принадлежностей, электронных компонентов, пластиковых деталей и деталей высокой точности, помогая заводам снижать затраты, повышать эффективность и модернизировать цифровые производственные линии. В традиционных производственных сценариях подсчет материалов малого размера долгое время был сложным процессом для обрабатывающей промышленности.Долгое рабочее время легко приводит к пропущенному и дублированному подсчету из-за усталостиВ то же время производители сталкиваются с такими трудностями, как сезонная нехватка рабочей силы,рост затрат на рабочую силу и несоответствие объемов поставки продукцииТрадиционное оборудование для подсчета оптических волокон и оборудование для подсчета на основе веса имеют значительные ограничения.поверхностное отражение и пылевые средыЧастые ложные обнаружения и пропущенные обнаружения приводят к потерям в переработке и жалобам клиентов.которые сильно ограничивают эффективность производства предприятия и репутацию бренда. Усовершенствованная машина для подсчета зрения ИИ специально решает вышеуказанные проблемы в отрасли и достигает всесторонних прорывов в технологиях и производительности.Оснащенные самостоятельно разработанными индустриальными алгоритмами глубокого обучения., высококачественных промышленных камер и микросхем, машина не требует поддержки внешнего сервера и может работать быстро после включения.значительное сокращение затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудованияПо сравнению с традиционным оборудованием, новая модель может точно идентифицировать перекрывающиеся,специально сделанные и хорошо отражающие мелкие детали, эффективно сопротивляющиеся воздействию окружающей среды, достигая точности подсчета более 99,9% и полностью устраняя недостатки точности обычных способов подсчета. Машина для подсчета зрения обеспечивает превосходную эффективность работы и автоматизацию, обеспечивает круглосуточную непрерывную стабильную работу,и одно устройство может заменить от 3 до 4 ручных позиций подсчета, значительно сокращая затраты на рабочую силу и управление предприятиями.Оснащенный интеллектуальной системой управления с закрытым контуром, он реализует интегрированные функции, включая автоматическое питание,подсчет в реальном времени, стандартное отключение, звуковая и световая сигнализация, автоматическая сортировка и удаление дефектных продуктов.идеально адаптируясь к непрерывному ритму работы сборочных линий и значительно улучшая общую производительность производственной линии.

Недавно несколько комплектов счетно-упаковочных машин Anxiang на основе машинного зрения были полностью упакованы в фумигированные деревянные ящики и отправлены производителю уплотнений в США. Эти установки будут использоваться для автоматического подсчета и фасовки уплотнительных колец на месте. Резиновые уплотнительные кольца размером от 5 до 50 мм имеют мягкое тело и легко штабелируются, что создает большие трудности для ручного подсчета — низкая эффективность и частые ошибки подсчета. Наше оборудование для подсчета с помощью машинного зрения, основанное на алгоритмах визуального распознавания высокого разрешения, обеспечивает надежную идентификацию и точный подсчет таких деталей. В сочетании с индивидуальным решением для упаковки в полиэтиленовые пакеты оно помогает клиенту сократить затраты на ручной труд и повысить общую производительность последующих упаковочных процессов. Все процедуры, включая финальное тестирование машин, упаковку в экспортные фумигированные деревянные ящики и погрузку вилочным погрузчиком, строго соответствуют стандартам морских перевозок для обеспечения сохранности оборудования во время дальних океанских перевозок.Этот проект знаменует собой еще одну веху для Anxiang на североамериканском рынке автоматизированной упаковки крепежных изделий и уплотнительных компонентов.

С 8 по 11 июля 2026 года мы представили наши автоматизированные решения для визуального контроля и подачи на 23-й Международной выставке пластмасс и резины Азиатско-Тихоокеанского региона, проходившей в выставочном центре Qingdao World Expo City, одном из самых влиятельных отраслевых мероприятий в Азиатско-Тихоокеанском регионе. На нашем стенде мы продемонстрировали комплексное встроенное решение, объединяющее индивидуальный вибрационный питатель и систему визуального контроля с несколькими камерами, разработанное для литьевых деталей, фитингов для пластиковых труб и других резиновых и пластиковых компонентов. Живая демонстрация показала обнаружение дефектов по всей поверхности, точное измерение размеров и функции автоматической сортировки, демонстрируя, как производители могут заменить ручной полный контроль и построить полностью автоматизированные рабочие процессы контроля качества, напрямую связанные с линиями литья под давлением и упаковки. В течение четырех дней выставки мы общались с сотнями профессиональных посетителей из секторов литья пластмасс под давлением, производства фитингов, упаковки и автомобильных деталей, достигли нескольких намеченных проектов сотрудничества и укрепили присутствие нашего бренда на рынке автоматизации резиновых и пластиковых изделий Северного Китая.

Профиль клиентаЕвропейский производитель крепежа   Наше решение   Высокоскоростная упаковочная машина с визуальным подсчетом на основе CCD, бесконтактная система подачи, поддержка подсчета отдельных предметов и комплектации смешанных многокомпонентных наборов в одном пакете. Оснащена буферным желобом для защиты резьбы с покрытием.   Результаты Точность подсчета: ±0 ошибок Скорость производства: 45-65 пакетов/мин Трудозатраты сокращены с 4 рабочих до 1 оператора на линию Нулевые жалобы на качество, связанные с количеством, после внедрения

Дунгуань Аньсян, профессиональный производитель оборудования для визуального подсчета и упаковки, недавно завершил отгрузку своих машин для визуального подсчета и упаковки в Японию.Оборудование в деревянных ящиках было погружено на грузовик, готовое к последующей морской доставке на производственную площадку японского заказчика.Эти машины для визуального подсчета и упаковки предназначены для автоматического подсчета и упаковки в пакеты крепежных изделий, фурнитуры, пластиковых и резиновых деталей. Оборудование использует высокоточную технологию визуальной идентификации, которая эффективно заменяет ручной подсчет, повышает эффективность упаковки и снижает ошибки ручного подсчета.Японские заказчики занимаются производством и упаковкой различных аппаратных компонентов. После сравнения нескольких поставщиков они наконец выбрали решения Anxiang для подсчета и упаковки, чтобы модернизировать свой существующий рабочий процесс упаковки.«Мы рады завоевать доверие японских производителей. Эта отгрузка знаменует собой еще одну веху для наших машин для подсчета и упаковки на японском рынке», — сказал представитель отдела продаж Dongguan Anxiang. «Мы продолжаем оптимизировать стабильность работы машины и точность подсчета, чтобы удовлетворить строгие требования к качеству от зарубежных промышленных клиентов».Dongguan Anxiang специализируется на исследованиях, разработке и производстве автоматического оборудования для подсчета и упаковки, поставляя решения для производства аппаратных средств, крепежа, пластиковых аксессуаров, пуговиц и других отраслей для глобальных покупателей.

В условиях ускоренной интеллектуальной трансформации и модернизации мировой обрабатывающей промышленности точная упаковка и точный подсчет компонентов стали ключевыми показателями качества и эффективности заводского производства. Традиционные методы ручного подсчета, подсчета с помощью вибрационных дисков и полуавтоматической упаковки методом взвешивания постепенно перестают соответствовать строгим требованиям нулевых ошибок, высокой эффективности и стандартизированного производства в таких отраслях, как производство оборудования, электроника, автомобильные запчасти, пластиковые аксессуары и другие. Для решения давних проблем низкой эффективности, высокого уровня ошибок, высокой стоимости рабочей силы и нестабильного качества упаковки продукции на традиционных упаковочных линиях наша компания официально запускает новую модернизированную интеллектуальную упаковочную машину с машинным зрением на базе ИИ, предлагая полностью автоматизированное, высокоточное и высокостабильное комплексное упаковочное решение для мировых производственных предприятий.   В отличие от обычного оборудования для визуального подсчета, представленного на рынке, с устаревшими алгоритмами, медленным распознаванием и высоким уровнем сбоев, наша модернизированная упаковочная машина с машинным зрением использует разработанный нами алгоритм распознавания промышленного машинного зрения на основе глубокого обучения и систему двухканальных промышленных камер высокого разрешения. Это позволяет преодолеть ограничения традиционного счетного оборудования, обеспечивая точное распознавание и автоматический подсчет деталей неправильной формы, мелких аксессуаров, наложенных друг на друга заготовок и хрупких компонентов. Точность подсчета достигает ±0 ошибок, что полностью исключает проблемы отклонения количества и пропущенной упаковки, вызванные ручным и традиционным механическим подсчетом, эффективно повышая коэффициент квалификации упаковки продукции и доверие клиентов к поставкам.   В части конструктивного исполнения и стабильности производства новое оборудование прошло всестороннюю оптимизацию. Оснащенное буферной структурой с ультранизкой высотой падения и многоступенчатыми мягкими желобами из полиуретана, оно значительно снижает ударное воздействие при падении хрупких и прецизионных деталей, обеспечивая нулевой уровень повреждений готовой продукции. Между тем, оборудование поддерживает круглосуточную непрерывную стабильную работу с высокой скоростью подсчета и упаковки, идеально адаптируясь к потребностям крупномасштабного массового производства на заводах. Кроме того, интеллектуальный интерфейс человеко-машинного управления прост и удобен в эксплуатации, поддерживает установку параметров в одно нажатие, автоматическое оповещение о неисправностях и статистику производственных данных в реальном времени с возможностью отслеживания. Это эффективно снижает трудозатраты предприятий и затраты на техническое обучение, помогая предприятиям снизить производственные затраты и всесторонне повысить общую эффективность производства. Эта упаковочная машина с машинным зрением широко применима к разнообразным сценариям упаковки крепежных изделий, электронных аксессуаров, пластиковых деталей, резиновых деталей, подшипников, мелких автозапчастей и других миниатюрных компонентов. Она может беспрепятственно подключаться к автоматизированным производственным линиям заводов, обеспечивая интегрированное автоматическое производство подачи, подсчета, изготовления пакетов, запайки и вывода продукции. В настоящее время наше оборудование успешно экспортируется в Европу, Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток и на другие зарубежные рынки, а также применяется в стабильном массовом производстве на многих известных производственных предприятиях, завоевав единодушное признание благодаря своей стабильной работе, высокой точности и экономичности. Учитывая все более интеллектуальную и стандартизированную тенденцию развития мирового производственного упаковочного оборудования, мы будем продолжать фокусироваться на исследованиях, разработках и инновациях в области интеллектуального упаковочного оборудования, постоянно оптимизировать производительность продукции и индивидуальные решения, а также предоставлять более эффективное, точное и надежное интеллектуальное упаковочное оборудование и профессиональные услуги для клиентов по всему миру, способствуя интеллектуальной модернизации традиционных заводских упаковочных линий.

В конце июня 2026 года мы представили наше решение для автоматизированного визуального контроля крепежа на выставке Fastener Expo Shanghai 2026, проходившей в Национальном выставочном и конференц-центре (Шанхай) — одном из ведущих мероприятий в индустрии крепежа в Азии, где приняли участие более 1400 экспонентов и более 25 000 профессиональных посетителей. Наша демонстрационная система на месте включала в себя изготовленный на заказ вибрационный питатель с инспекционной машиной с многоугловым зрением, демонстрируя высокоточное измерение размеров и обнаружение дефектов всей поверхности для винтов, болтов и различных стандартных/нестандартных крепежных изделий. Решение может быть беспрепятственно подключено к вышестоящим холодновысадочным машинам и нижестоящим упаковочным линиям для замены трудоемкого ручного полного контроля. В течение трех дней выставки мы общались с сотнями отечественных и зарубежных производителей и дистрибьюторов крепежа, достигли договоренностей о нескольких целевых проектах сотрудничества по полностью автоматизированным линиям контроля и еще больше укрепили присутствие нашего бренда на рынке автоматизации производства крепежа.

Сегодня напряженный день погрузки на нашем производстве в Дунгуане, Китай. Наша упаковочная машина с визуальным подсчетом, специально настроенная для автоматической фасовки мелких деталей, была благополучно загружена в транспортный контейнер для доставки во Францию. Полный комплект машины надежно закреплен в прочном экспортном фанерном деревянном ящике, готовом к дальнемагистральной морской перевозке в европейский порт. Этот заказ является еще одной вехой в расширении нашего присутствия на зарубежных рынках по всей Европе. Разработанное для высокоточного подсчета мелких аппаратных средств, пластиковых и косметических аксессуаров, наше оборудование для подсчета и упаковки помогает европейским производителям сократить затраты на ручной труд, исключить ошибки при подсчете и увеличить производительность упаковки. Наша команда инженеров и логистов завершила погрузку в контейнер и предрейсовый досмотр в строгом соответствии с экспортными стандартами, чтобы обеспечить стабильное состояние машины по прибытии на завод клиента во Франции. Мы продолжаем расширять нашу европейскую клиентскую базу, поставляя надежные автоматические упаковочные решения для заводов, работающих с различными мелкогабаритными компонентами.

Мы развернули комплексное визуальное освидетельствование и упаковочное решение для производителя деталей с точностью впрыска в Шэньчжэне, Китай,для замены процесса ручной проверки качества в массовом производстве. Части, выпущенные из машины для формования на впрыске, транспортируются через конвейер к специально построенному вибрационному кормильцу, который выстраивает компоненты и постоянно подает их в инспекционную станцию.С 8 промышленными камерами, охватывающими все углы, система выполняет полномерные измерения и всестороннее обнаружение поверхностных дефектов за один проход.в то время как отброшенные (NG) части выбрасываются отдельно и могут очищаться и повторно питаться для повторной инспекции для уменьшения отходов материала. Построенная, чтобы соответствовать высокоэффективному производственному ритму производственного сектора Шэньчжэня, линия поддерживает непрерывную работу 24/7, устраняет ошибки в инспекции человека и усталость, сокращает затраты на рабочую силу,и идеально интегрируется с существующей системой формовки и упаковки.

Новости отрасли 2026: Автоматическая взвешивающая упаковочная машина станет основным направлением для оптовой и нерегулярной упаковки продуктов К 2026 году мировые промышленности пищевых продуктов, оборудования, химических и повседневных товаров ускоряют замену ручной упаковкиАвтоматические машины для взвешивания упаковкиДля крупногабаритных гранулированных материалов, нерегулярных продуктов, легких товаров и крупногабаритных упаковочных сценариев упаковочные машины с подсчетным типом не могут соответствовать требованиям стандартов веса.сделать высокоточные системы взвешивания упаковки наиболее надежным решением для стандартизированной экспортной упаковки. Современное интеллектуальное оборудование для взвешивания упаковки использует высокочувствительные цифровые датчики нагрузочных элементов и интеллектуальные алгоритмы калибровки веса.количественное наполнениеПо сравнению с традиционным ручным взвешиванием и полуавтоматическим оборудованиемэффективно решает общие проблемы отрасли, такие как нестабильный чистый вес, низкая скорость производства, высокий объем отходов и высокая зависимость от рабочей силы. С более строгими международными стандартами экспортной упаковки и правилами проверки веса на полках супермаркетов, больше зарубежных заводов в Юго-Восточной Азии, Африке,Европа и Латинская Америка перевели свои линии упаковки на автоматические системы взвешиванияИнтеллектуальная технология взвешивания упаковки помогает производителямстабильная точность веса, более низкие затраты на производство и стандартизированное производство партий.

Сегодня наша полностью автоматическая машина для подсчета зрения и упаковки трубчатой пленки была успешно загружена и отправлена с нашего завода в Донгуане.Оборудование надежно упаковано в деревянный корпус из фанеры экспортного стандарта, чтобы выдержать международную перевозку на большие расстояния.разгрузка и обработка транзитом. Эта упаковочная машина с визуальным подсчетом предназначена для гранулированного оборудования, небольших деталей и продуктов из гранул.широко используется производителями для высокоэффективной автоматической упаковки. Наша команда строго соблюдает стандарты экспортной упаковки, чтобы защитить машину от вибрации, влаги и столкновений во время морской или воздушной перевозки.Мы продолжаем поставлять надежные автоматические упаковочные машины и универсальные решения для глобальных клиентов.

Данное автоматизированное решение для полного контроля поставлялось индонезийскому производителю трубных приспособлений, которое связывает производство впрыскивания непосредственно с окончательной упаковкой без ручной обработки. Формованные детали переносятся из машины для инъекции в индивидуальный вибрационный кормильщик миски, который выстраивает и подает компоненты в машину для визуальной инспекции.Восемь камер, расположенных под несколькими углами, проверяют полные размеры и все дефекты поверхности за один проход.Квалифицированные продукты автоматически поступают в упаковочную машину, а части НГ выбрасываются через отдельный выпуск для очистки и повторного осмотра, разрезая отходы материала. Заменяя ручную визуальную инспекцию, линия обеспечивает постоянное, без усталости обнаружение 24/7, уменьшает зависимость от рабочей силы, снижает дефектный отток,и идеально вписывается в существующую производственную конфигурацию клиента.