Счетная машина с системой технического зрения на базе ИИ для упаковки крепежных изделий ## Предыстория проекта

Предыстория проекта

Ведущий производитель метизов и крепежных изделий (винтов, гаек и пружинных шайб) столкнулся с серьезными «узкими местами» в упаковочном цехе. Традиционный ручной подсчет требовал от 4 до 6 рабочих для сортировки и фасовки мелких деталей. Длительный ручной труд приводил к частым ошибкам: недосчетам, пропускам и повторным подсчетам. Поставки с неверным количеством вызывали претензии клиентов и высокие затраты на переупаковку. Ранее использовавшиеся оптоволоконные счетные машины не справлялись с перекрывающимися и наложенными друг на друга деталями, что приводило к нестабильной точности подсчета.

Клиент искал решение для автоматического подсчета, позволяющее сократить трудозатраты, повысить стабильность подсчета и обеспечить прослеживаемость производственных данных для контроля качества.

Решение

После тестирования образцов и технических согласований наш автомат для подсчета и упаковки с системой технического зрения на базе ИИ был выбран для внедрения на всей производственной линии.

• Оснащен высокоскоростной промышленной CCD-камерой и собственным алгоритмом компьютерного зрения на базе ИИ, точно распознает сложенные, перекрывающиеся и бликующие мелкие металлические детали.
• Точность подсчета: ≥99,9%, скорость подсчета до 120‑180 деталей в секунду.
• Встроенные функции автоматической подачи, подсчета, фасовки в пакеты, светозвуковой сигнализации и отбраковки (NG).
• Поддерживает открытый API для интеграции с существующей MES-системой заказчика для регистрации данных о выработке в реальном времени.
• Многоязычный HMI-интерфейс для простой настройки оператором, не требующий специальных навыков работы с алгоритмами.

Результаты эксплуатации

1. Сокращение трудозатрат: Одна машина заменяет 4 рабочих места ручного подсчета. Заказчик существенно сократил расходы на персонал в упаковочном цехе.
2. Повышение точности: Погрешность подсчета снизилась с более чем 3% (при ручном труде) до уровня менее 0,1%. Претензии по неверному количеству в поставках были практически сведены к нулю.
3. Стабильное круглосуточное производство: Оборудование работает непрерывно в дневную и ночную смены, полностью соответствуя высоким объемам производства заказчика.
4. Прослеживаемость данных: Производственная партия, объем выпуска и журналы операций сохраняются автоматически. Все записи подсчета можно экспортировать для контроля качества.