Автоматизированная линия визуального контроля и упаковки фитингов для индонезийской фабрики по литью под давлением

Обзор проекта

Процесс производства

1. Выброс из машины для формования инжекцией

   
   

   Формированные трубные фитинги сбрасываются непосредственно из машины для формования впрыском на конвейерную ленту, исключая ручную передачу и вторичное загрязнение.
2. Питание на конвейерной ленте

   
   

   Конвейерный ремень непрерывно транспортирует детали к вибрирующей кастрюле, соответствуя тактовому времени машины для формования инжекцией и обеспечивая непрерывное снабжение вверх по течению.
3. Ориентация питателя вибрационной чаши

   
   

   Специально разработанный вибрирующий кормильщик кастрюли сортирует и ориентирует трубные фитинги в единое положение, вводя их один за другим в инспекционную станцию стабильным, упорядоченным образом.
4. Система осмотра зрения с 8 камерами

   
   

   Части вводятся в вращающуюся инспекционную машину, где8 промышленных камерСистема визуализации проверяет:

• Спецификации размеров (внешний диаметр, внутренний диаметр, высота, толщина стенки)
• Дефекты внешнего вида (грабежи, выпуклости, блеск, пустоты, обесцвечивание, пятна)
• Структурные дефекты (короткий выстрел, деформация, трещины, остатки ворот)

5. Сортировка и упаковка
   
   
   Квалифицированные детали автоматически поступают в упаковочную машину для подсчета и упаковки в мешки.Операторы могут просто очистить или переработать дефектные детали и ввести их обратно в линию для повторного осмотра, минимизируя материальные отходы.

Основные технические моменты

• 360° всесторонний осмотрчерез 8 камер без слепых точек на внешней поверхности, внутренней стенке и конечных поверхностях
• Высокоскоростной цикл инъекционной формовки с соответствием проверки, поддерживающий непрерывную работу 24/7.
• Стабильная и повторяемая точность обнаружения, исключающая усталость человеческого глаза и ошибочное суждение
• Модульная конструкция, легкая для интеграции с существующим оборудованием для литья и упаковки
• Удобный для пользователя HMI для регулирования параметров, статистики данных производства и анализа типа дефекта

Преимущества для клиентов

• Снижение рабочей силы и затрат на рабочую силу при ручной инспекции
• Улучшение качества выпускаемой продукции и снижение уровня жалоб клиентов
• Данные качества производства в режиме реального времени, прослеживаемые для оптимизации процессов
• Уменьшение количества металлолома с помощью очищаемых и повторно проверяемых частей НГ
• Улучшенный уровень автоматизации производства и общая эффективность установки

Резюме