Доставка во Вьетнам - Машина для подсчета, упаковки и визуального контроля

Пример: Оптимизация упаковки с отслеживанием данных для вьетнамского производителя фурнитуры для багажа

Введение:
В данном примере описывается успешное развертывание и интеграция полностью автоматизированной линии подсчета и упаковки на основе машинного зрения для производителя пластиковых компонентов, в частности пряжек и застежек для багажа, во Вьетнаме. Основной задачей проекта была замена ручного, подверженного ошибкам процесса высокоскоростной системой замкнутого цикла, гарантирующей точность подсчета и обеспечивающей полную прослеживаемость партий.

Профиль клиента:
Наш клиент является ключевым поставщиком для индустрии багажа и сумок, производящим большие объемы пластиковых компонентов, таких как пряжки, зажимы и регуляторы. Их продукция поставляется на сборочные предприятия как внутри Вьетнама, так и на международном уровне.

Задача:
Ручной подсчет 500 небольших, легких пластиковых компонентов в каждой упаковке был неэффективным и непоследовательным. Ошибки при ручном подсчете приводили к расхождениям в поставках, вызывая задержки производства для их клиентов и нанося ущерб их репутации. Кроме того, отсутствие данных по отдельным упаковкам делало отслеживание и контроль качества практически невозможными.

Решение: Интегрированная автоматизированная линия упаковки с отслеживанием
Мы разработали бесшовную систему, которая подключается непосредственно к существующему производственному оборудованию клиента, автоматизируя процесс от подачи до окончательной упаковки с нанесением данных.

1. Автоматическая подача и подсчет с помощью машинного зрения:
Процесс начинается с автоматической системы подачи, которая напрямую подключена к производственной машине клиента. Этот питатель получает пластиковые компоненты навалом и аккуратно перемещает их в систему подсчета с помощью машинного зрения. Здесь компоненты разделяются и проходят под камерой высокого разрешения. Передовое программное обеспечение машинного зрения точно подсчитывает каждый элемент, обеспечивая точную партию из ровно 500 штук каждый раз.

2. Встроенная проверка веса:
Подсчитанная партия падает непосредственно на прецизионный конвейерный весовой контролер. Этот блок мгновенно проверяет общий вес партии по отношению к предварительно установленному допустимому допуску. Этот шаг служит критическим вторичным подтверждением точности подсчета. Только партии, прошедшие эту проверку веса, допускаются к дальнейшей обработке.

3. Автоматическая упаковка в пакеты с термотрансферным принтером:
Одобренные партии автоматически выдаются в ожидающие пакеты упаковочной машины. Ключевой особенностью этой системы является встроенный кодировщик горячего тиснения (термотрансферный). Сразу после запайки принтер печатает непосредственно на упаковочной пленке. Это обеспечивает мгновенную, четкую и устойчивую к смазыванию прослеживаемость.

4. Окончательная транспортировка:
Готовые, напечатанные пакеты аккуратно транспортируются по конвейерной ленте готовой продукции к указанной точке сбора, готовые к упаковке в коробки и отгрузке. Эта полная интеграция исключает ручную обработку с момента производства деталей до их упаковки.

• Устранены ошибки подсчета: 100% точность обеспечивается системой машинного зрения и подтверждается весовым контролером.

• Полная прослеживаемость партии: Каждый пакет теперь содержит важные данные (вес, номер партии, время) для контроля качества и логистики.

• Значительная экономия труда: Система работает без присмотра, освобождая операторов для более ценных задач.

• Повышенная профессиональность: Аккуратно напечатанные пакеты улучшают презентацию продукта и имидж бренда.