Автоматизированная линия визуального контроля и упаковки фитингов для индонезийской фабрики по литью под давлением

Обзор проекта

Производственный процесс

1. Выгрузка из машины для литья под давлением

   
   

   Отлитые фитинги для труб выгружаются непосредственно из машины для литья под давлением на конвейерную ленту, что исключает ручную передачу и вторичное загрязнение.
2. Подача конвейерной лентой

   
   

   Конвейерная лента стабильно транспортирует детали к вибрационному питателю, соответствуя тактовому времени машины для литья под давлением и обеспечивая непрерывную подачу с предыдущего этапа.
3. Ориентация вибрационного питателя

   
   

   Разработанный на заказ вибрационный питатель сортирует и ориентирует фитинги для труб в унифицированном положении, подавая их по одному на инспекционную станцию в стабильном, упорядоченном порядке.
4. 8-камерная система визуального контроля

   
   

   Детали поступают в роторную инспекционную машину, где восемь промышленных камер , расположенных под разными углами, делают снимки всей поверхности. Система визуального контроля проверяет:

• Размерные характеристики (наружный диаметр, внутренний диаметр, высота, толщина стенки)
• Дефекты внешнего вида (царапины, заусенцы, облой, пустоты, обесцвечивание, пятна)
• Структурные дефекты (недолив, деформация, трещины, остатки литникового канала)

5. Сортировка и упаковка
   
   
   Квалифицированные детали автоматически поступают на последующую упаковочную машину для подсчета и фасовки в пакеты/коробки. Отбракованные (NG) детали выгружаются отдельно через специальный выход для NG. Операторы могут просто очистить или доработать дефектные детали и вернуть их в линию для повторного контроля, минимизируя отходы материала.

Ключевые технические особенности

• 360-градусный всесторонний контроль с помощью 8 камер без слепых зон на внешней поверхности, внутренней стенке и торцевых поверхностях
• Высокоскоростной контроль, соответствующий циклу литья под давлением, поддержка круглосуточной непрерывной работы
• Стабильная и повторяемая точность обнаружения, исключающая усталость человеческого глаза и пропуск суждений
• Модульная конструкция, простая интеграция с существующим оборудованием для литья под давлением и упаковки
• Удобный интерфейс HMI для настройки параметров, статистики производственных данных и анализа типов дефектов

Преимущества для заказчика

• Сокращение численности персонала, занимающегося ручным контролем, и затрат на рабочую силу
• Улучшение качества исходящей продукции и снижение количества жалоб клиентов
• Отслеживаемые в реальном времени данные о качестве производства для оптимизации процессов
• Снижение уровня брака за счет возможности очистки и повторного контроля NG-деталей
• Повышение уровня автоматизации производства и общей эффективности завода

Резюме