Dongguan Anxiang Intelligence Equipment Co., Ltd Новости компании

1. Истинное количество подсчета, без отклоненийВ отличие от взвешивания упаковки, технология визуализации подсчитывает продукты по одному, избегая ошибок, вызванных разницей в весе, выпучками или пылью. 2Сильная совместимость для сложных деталейИдеально подходит для крошечного оборудования, пластиковых деталей, резиновых уплотнений, электронных компонентов, медицинских принадлежностей и нерегулярных продуктов, которые традиционные машины не могут обрабатывать. 3Никаких помех и повреждений продукции.Бесконтактная визуальная идентификация позволяет избежать царапины, сжатия или повреждения хрупких, мягких и точных деталей. 4Интеллектуальная и простая работаПоддержка быстрой смены рецептов, автоматической сигнализации, записи производственных данных и отслеживания партий, подходящей для стандартизированного управления фабрикой. 5Значительная экономия затратЗначительно уменьшает зависимость от ручной работы, устраняет потери от переработки и возврата и приносит долгосрочные стабильные выгоды производственным предприятиям.

Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd. завершила свое выставочное путешествие на AP-RubberPlas 2026, 23-й международной выставке промышленности пластмасс и каучука в Азиатско-Тихоокеанском регионе.прошел в Международном выставочном центре города Циндао с 8 по 11 июля. Как профессиональный поставщик индивидуальных автоматических упаковочных решений, Anxiang занимается глубоким обменом с десятками производителей, специализирующихся на резине,латекс и пластиковые изделия в течение четырех дней выставкиКоманда обсудила существующие проблемы с упаковкой, с которыми сталкиваются экспоненты, включая большую зависимость от ручной упаковки, нестабильную консистенцию упаковки и низкую эффективность производства. Многие предприятия по производству каучука и пластмасс проявили большой интерес к гибкому автоматическому упаковочному оборудованию, подходящему для эластичных деталей, пластиковых фитингов и полимерных готовых изделий.Anxiang поделился практическими случаями автоматизации упаковки для мягких эластомерных продуктов, и достигли предварительных намерений сотрудничества с несколькими отечественными и зарубежными производителями. Компания заявила, что AP-RubberPlas служит жизненно важной коммуникационной платформой, связывающей поставщиков упаковочного оборудования с промышленностью резины и пластика.Вдохновленный обширными отзывами, собранными на месте, Anxiang будет продолжать оптимизировать индивидуальные решения упаковки для удовлетворения диверсифицированных требований к автоматизации со стороны мировых производителей полимерной продукции. В будущем Anxiang будет продолжать исследовать более эффективные и стабильные автоматические системы упаковки, чтобы помочь производителям резины и пластика реализовать модернизацию автоматизации мастерских.

Упаковочная машина с машинным зрением для подсчета становится новым стандартом для глобальной прецизионной упаковки в 2026 году В условиях ускоренной интеллектуальной модернизации мировой производственной отрасли традиционные методы ручного подсчета и полуавтоматического взвешивания и упаковки больше не могут удовлетворять потребности в высокоточной, безошибочной и низкозатратной упаковке прецизионных деталей, товаров повседневного спроса, фармацевтических аксессуаров и других отраслей. В 2026 году упаковочные машины с машинным зрением на базе ИИ быстро стали основным упаковочным оборудованием для зарубежных производителей, охватывая автомобильное оборудование, потребительские товары повседневного спроса, медицинские устройства, аксессуары для бытовой техники и множество сегментированных областей. В отличие от традиционного механического счетного оборудования, склонного к заклиниванию, пропуску и ошибкам подсчета, новое поколение упаковочных машин с машинным зрением использует высококачественное промышленное камерное изображение + алгоритм распознавания ИИ на основе глубокого обучения. Оно реализует динамический подсчет в реальном времени, автоматическую сортировку дефектных продуктов и интеллектуальную количественную упаковку для нерегулярных мелких деталей, хрупких материалов и легко перекрывающихся материалов. Оно эффективно решает отраслевые проблемы низкой эффективности ручной упаковки, высокого уровня ошибок, нестабильного качества продукции и высокой стоимости рабочей силы. Согласно данным зарубежной производственной отрасли, интеллектуальные решения для упаковки с машинным зрением и подсчетом могут сократить ручной труд при упаковке до 90%, повысить точность упаковки до 99,98% и значительно снизить потери от возвратов и переделок после продажи, вызванные ошибками подсчета. В настоящее время оборудование широко экспортируется в Японию, Южную Корею, Европу, Юго-Восточную Азию и другие регионы и успешно применяется в массовом производстве на многих известных зарубежных производственных предприятиях, помогая традиционным заводам завершить интеллектуальную и эффективную трансформацию упаковочных линий.

Обзор проекта Это комплексное решение для автоматизированного контроля было развернуто на производственном предприятии индонезийского производителя фитингов для труб. Система полностью интегрирована с существующим процессом литья под давлением заказчика, обеспечивая беспилотную обработку от выгрузки отлитых деталей до окончательной упаковки, с высокоточной визуальной проверкой качества между ними. Разработанная для круглосуточного производства, она заменяет ручной визуальный контроль, значительно повышает согласованность обнаружения и снижает затраты на рабочую силу и выход дефектной продукции. Производственный процесс Выгрузка из машины для литья под давлением Отлитые фитинги для труб выгружаются непосредственно из машины для литья под давлением на конвейерную ленту, что исключает ручную передачу и вторичное загрязнение. Подача конвейерной лентой Конвейерная лента стабильно транспортирует детали к вибрационному питателю, соответствуя тактовому времени машины для литья под давлением и обеспечивая непрерывную подачу с предыдущего этапа. Ориентация вибрационного питателя Разработанный на заказ вибрационный питатель сортирует и ориентирует фитинги для труб в унифицированном положении, подавая их по одному на инспекционную станцию в стабильном, упорядоченном порядке. 8-камерная система визуального контроля Детали поступают в роторную инспекционную машину, где восемь промышленных камер , расположенных под разными углами, делают снимки всей поверхности. Система визуального контроля проверяет: Размерные характеристики (наружный диаметр, внутренний диаметр, высота, толщина стенки) Дефекты внешнего вида (царапины, заусенцы, облой, пустоты, обесцвечивание, пятна) Структурные дефекты (недолив, деформация, трещины, остатки литникового канала) Сортировка и упаковка Квалифицированные детали автоматически поступают на последующую упаковочную машину для подсчета и фасовки в пакеты/коробки. Отбракованные (NG) детали выгружаются отдельно через специальный выход для NG. Операторы могут просто очистить или доработать дефектные детали и вернуть их в линию для повторного контроля, минимизируя отходы материала. Ключевые технические особенности 360-градусный всесторонний контроль с помощью 8 камер без слепых зон на внешней поверхности, внутренней стенке и торцевых поверхностях Высокоскоростной контроль, соответствующий циклу литья под давлением, поддержка круглосуточной непрерывной работы Стабильная и повторяемая точность обнаружения, исключающая усталость человеческого глаза и пропуск суждений Модульная конструкция, простая интеграция с существующим оборудованием для литья под давлением и упаковки Удобный интерфейс HMI для настройки параметров, статистики производственных данных и анализа типов дефектов Преимущества для заказчика Сокращение численности персонала, занимающегося ручным контролем, и затрат на рабочую силу Улучшение качества исходящей продукции и снижение количества жалоб клиентов Отслеживаемые в реальном времени данные о качестве производства для оптимизации процессов Снижение уровня брака за счет возможности очистки и повторного контроля NG-деталей Повышение уровня автоматизации производства и общей эффективности завода Резюме Эта интегрированная линия визуального контроля и упаковки помогла индонезийскому заказчику создать полностью автоматизированное звено контроля качества от литья под давлением до упаковки готовой продукции. Это типичное применение машинного зрения в индустрии фитингов для пластиковых труб, подходящее для заводов по литью под давлением, стремящихся к высокой эффективности, высокой производительности и стабильному качеству.

Циндао, Китай 8 июля.2026 23-я Международная выставка промышленности пластмасс и каучука в Азиатско-Тихоокеанском регионе (AP-RubberPlas 2026) официально открылась сегодня в Международном выставочном центре города Циндао.Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd. (DGAX) представила свою полную линейку автоматических машин для подсчета и упаковки на четырехдневной отраслевой выставке.привлекает большой интерес со стороны отечественных и зарубежных производителей каучука и пластика. Нацеленный на проблемы с упаковкой трубных фитингов, уплотнительных колец, пластикового оборудования и резиновых аксессуаров, DGAX продемонстрировал на месте полные решения для машин.включая автономные трубчатые пленочные упаковочные машиныИнтегрированные сумки для подсчета зрения, предварительно изготовленные сумки для автоматической упаковки и специальное оборудование для упаковки рюкзаков с молниеносным замком. Все экспонируемые агрегаты используют известные мировые основные компоненты: Mitsubishi/Xinje PLC, сенсорный экран Wecon, источник питания Mean Well, реле Omron и пневматические детали AirTAC.Система подсчета зрения обеспечивает высокую точность сортировки и обнаружения дефектов, решая распространенные на заводе проблемы, такие как ошибочные подсчеты, царапины поверхности и низкая эффективность ручной упаковки. Международные покупатели из Индии, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Европы посетили стенд DGAX в день открытия.Многие владельцы заводов и директора по закупкам организовали живые испытания машин для проверки точности подсчета, скорость упаковки и адаптируемость для 1/2 ′′ до 2 ′′ трубных фитингов и различных резиновых уплотнительных деталей. "Производители резины и пластиковых изделий по всему миру срочно модернизируют автоматизированные линии упаковки для сокращения затрат на рабочую силу", - сказал Сионг, менеджер по продажам DGAX.Наши машины для подсчета упаковки поддерживают PE-трубчатую пленку, предварительно сделанные пакеты и рюкзаки с молниеносным резьбой, достаточно гибкие, чтобы соответствовать различным требованиям упаковки готовых товаров из резины и пластика.долгосрочное снабжение запасными частями и зарубежное дистанционное послепродажное обслуживание для всех глобальных партнеров.?? В качестве ключевой платформы сбора для Азиатско-Тихоокеанской цепочки поставок каучука и пластика, AP-RubberPlas 2026 соединяет поставщиков сырья, формовочных заводов,марки перерабатывающего оборудования и трансграничные импортерыDGAX продолжит демонстрировать свои интеллектуальные машины для подсчета и упаковки на протяжении всей выставки.Приветствуем всех специалистов отрасли, чтобы зайти на место для испытаний машин и консультаций по индивидуальным ценам.. Контактная информация Компания: Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment Co., Ltd.Бренд: DGAXКонтактное лицо: Лэнд СионгWhatsApp/Телефон: +86 18929438599Адрес: здание C, No187 Юаньшанбэйская улица, город Чанпин, город Донгуан, провинция Гуандун, Китай

DGAX, профессиональный производитель интеллектуального упаковочного оборудования, официально запускает обновленную Машину для упаковки с подсчетом с помощью ИИ-зрения, предлагая высокоточное, высокоэффективное и полностью автоматизированное упаковочное решение для мировых производственных предприятий. Это новое обновленное оборудование эффективно решает проблемы традиционного подсчета и упаковки, такие как низкая эффективность, высокий уровень ошибок, легкое повреждение продукции и сильная зависимость от ручного труда, помогая предприятиям оптимизировать производственные линии и снизить эксплуатационные расходы. Традиционные методы подсчета и упаковки, включая ручной подсчет и подсчет на основе взвешивания, с трудом соответствуют строгим производственным стандартам современных отраслей. Проблемы, такие как неточный подсчет, пропуск упаковки, царапины на деталях и низкая скорость линии, часто возникают при производстве мелких прецизионных деталей, крепежа, электронных компонентов, фармацевтических аксессуаров и пластиковых деталей, становясь основным препятствием, ограничивающим повышение производственной мощности заводов. Опираясь на передовую технологию визуального распознавания CCD высокого разрешения и самостоятельно разработанный интеллектуальный алгоритм ИИ, наша обновленная машина для упаковки с подсчетом с помощью зрения достигает точности подсчета до 99,99%. В отличие от оборудования для подсчета методом взвешивания, машина реализует интеллектуальную идентификацию, захватывая форму, размер и особенности внешнего вида продукта, автоматически отсеивая мусор, дефектные продукты и липкие материалы, обеспечивая 100% квалифицированные результаты подсчета и упаковки готовой продукции. Что касается оптимизации конструкции и производительности, оборудование использует инновационную бесконтактную подачу и конструкцию буфера с низким падением. Это полностью исключает царапины на поверхности, повреждение резьбы и истирание покрытия на прецизионных деталях, таких как полированный крепеж, болты с покрытием и крошечные электронные компоненты, что является ключевым обновлением для соответствия требованиям высокостандартной упаковки продукции. Между тем, интегрированная конструкция автоматической подачи, визуального подсчета в реальном времени, формирования пакетов, запайки и вывода готовой продукции реализует одноэтапную беспилотную работу, снижая затраты на ручной труд более чем на 60% и значительно повышая стабильность производственной линии. Это интеллектуальное упаковочное оборудование поддерживает гибкую настройку количества подсчета и спецификаций упаковки, совместимо с разнообразными упаковочными потребностями оптовой промышленной упаковки и мелкосерийной комплектной упаковки. Оно широко применимо в различных отраслях, включая крепеж, электронные аксессуары, автомобильные детали, медицинские расходные материалы, товары повседневного спроса и прецизионные пластиковые детали. Кроме того, оборудование оснащено интеллектуальной системой статистики данных, поддерживающей запись производственных данных в реальном времени, отслеживание партий и удаленное обновление алгоритмов, что соответствует строгим требованиям соответствия ЕС, США и других высококлассных мировых рынков. Столкнувшись с растущим спросом на интеллектуальную и автоматизированную упаковку в мировой обрабатывающей промышленности, мы будем продолжать фокусироваться на технологических инновациях в области визуального контроля и интеллектуального упаковочного оборудования. Мы стремимся предоставлять глобальным клиентам стабильные, эффективные и экономически выгодные индивидуальные упаковочные решения, помогая большему количеству производственных предприятий осуществлять модернизацию интеллектуального производства и повышать конкурентоспособность на рынке.

Международная выставка производства в Токио успешно завершилась. выставка собрала поставщиков оборудования из Японии, Южной КореиКитай и другие регионы, охватывающие высокоточную обработку, производство крепежных элементов, автоматизацию заводов, техническое обслуживание цифрового оборудования и решения для хранения.Китайские экспоненты и местные японские бренды были организованы на месте, привлекая профессиональных покупателей из автомобильной техники, строительных крепежных материалов, деталей на заказ и автоматизированной логистики. Мы продемонстрировали наш флагманский CCD визуальный автоматический счетчик и упаковочная машина на нашем стенде в течение 3-х дней выставки.Были проведены живые демонстрации на месте, ориентированные на основные запчасти, широко используемые на японских заводах, включая крошечные высокоточные винты, нейлоновые неразрывные болты, пластиковые вставки, стенные якори и смешанные комплекты оборудования для производственных линий. Оснащенная бесконтактной структурой питания, наша машина эффективно избегает царапин на защитных покрытиях и натянутых поверхностях тонких крепежных элементов,В то время как визуальное распознавание высокой четкости обеспечивает нулевые ошибки подсчетаОн поддерживает два способа производства: крупные промышленные пакеты для массовой доставки и смешанные комплекты небольших компонентов для предварительной упаковки на lean warehouse Kanban,который отлично соответствует японским производителям, строгие стандарты бережливого производства. На протяжении всей выставки наша команда получила 136 групп менеджеров по закупкам и технических инженеров от местных японских производителей.Заявки на 35 комплектов машин для подсчета и упаковкиМногие давно зарекомендовавшие себя предприятия по производству крепежных изделий отметили, что традиционная ручная сортировка влечет за собой высокие затраты на рабочую силу.Частые ошибки в подсчете и высокий уровень дефектов, вызванные поврежденными покрытиями, и наше автоматизированное упаковочное оборудование может беспрепятственно подключаться к их системам инвентаризации ASRS и Kanban, чтобы сократить складскую работу и значительно сократить отходы продукции. Мы собрали из первых рук требования рынка относительно японских стандартных деталей оборудования и спецификаций настраиваемых пакетов во время общения с посетителями на месте.Наша команда по продажам и технике будет незамедлительно следить за всеми потенциальными клиентами.Мы будем продолжать оптимизировать наше оборудование для подсчета и упаковки, чтобы обслуживать производителей крепежных материалов в Восточной Азии и обеспечивать стабильную доставку.полностью автоматические решения для упаковки металлических деталей высокой точности. Короткие подписи в социальных сетях (LinkedIn / Facebook / Instagram) Наше оборудование с визуальным подсчётом завоевало десятки заказов на японские фабрики высокоточных крепежных деталей. Наше автоматическое оборудование для подсчёта идеально соответствует японскому производству на складе Канбан. Завершено 35 LOI машин и 4 партнерства с местными агентами на Токийской производственной выставке. Короткая копия сообщения в LinkedIn Мы завершили участие в международной выставке производства в Токио с выдающимися результатами!Наши CCD визуальные автоматические машины для подсчета и упаковки вызвали большой интерес у японских производителей, специализирующихся на автомобильных крепежных деталях, строительных якорях и деталях из высокоточного металла.Конструкция бесконтактного питания защищает неразвязанное покрытие от царапин, а двойной подсчет адаптируется как к оптовым поставкам, так и к наборам для скудной производственной линии,решение основных проблем местных заводов.Мы получили 35 писем о намерениях для наших машин и наладили переговоры о сотрудничестве с 4 местными японскими агентами.С нетерпением ждем более глубокого сотрудничества с партнерами по производству оборудования в Восточной Азии!

Дата публикации: 6 июля 2026 годаФабрики, производящие крошечные детали, такие как винты, крепежные элементы, O-кольца,Силиконовые резиновые фитинги и пластиковые трубные вставки давно боролись с ненадежным ручным подсчетом и низкой скоростью упаковкиТрадиционные вибрационные счетчики часто неправильно подсчитывают накладывающиеся небольшие заготовки, в то время как ручная сортировка тратит огромный труд и приводит к несоответствующим количествам в каждой готовой сумке. Чтобы решить эти основные проблемы с упаковкой, мы официально запускаемМашина для подсчета и упаковки с мелким винтом, специальное решение визуального подсчета, разработанное для миниатюрного оборудования, пластиковых и резиновых компонентов.Эта машина балансирует сверхвысокую точность подсчета, стабильной непрерывной эксплуатации и упрощенной эксплуатации пользователя для модернизации линий упаковки мелких деталей во всех секторах производства. Четыре основных преимущества машины 1Выдающаяся точность и точность подсчета В основе системы лежит высокоразборчивый модуль считывания промышленного зрения с собственными алгоритмами распознавания изображений.Он сканирует каждый крошечный компонент в режиме реального времени для идентификации и подсчета винтов, кольца, пластиковые вставки и микрофабрикаты без отсутствия или двойного подсчета перекрывающихся деталей.полностью устранить жалобы клиентов, вызванные неправильным подсчетом партий. 2. Последовательная стабильная долгосрочная производительность Машина имеет прочную алюминиевую раму, противозапорную структуру питания и прочную конвейерную систему, предназначенную для круглосуточного непрерывного производства.Оптимизированная конструкция рассеивания материала предотвращает наложение частей и блокировки во время кормленияМеханические детали с низким уровнем трения минимизируют износ, чтобы продлить срок службы и сократить время простоя технического обслуживания. 3Высокая эффективность и удобство работы Установка оснащена автоматом-конвейером подъемного питания большой вместимости, машина принимает нагрузку сырьевых материалов на массу для резки частого ручного заполнения.Интуитивно понятная панель управления с сенсорным экраном позволяет операторам сохранять пользовательское количество, скорость и параметры зрения для различных продуктов; переключение между винтом, резиной, пластмассой и аппаратными элементами занимает всего несколько секунд с нулевым сложным механическим регулированием.,части автоматически выгружаются в оборудование для упаковки вниз по течению для бесшовных непрерывных циклов упаковки.Одна машина заменяет несколько рабочих, работающих вручную, и резко увеличивает ежедневную производительность упаковки. 4Универсальная совместимость для мелких деталей нескольких типов Эта машина для подсчета зрения поддерживает широкий спектр упаковки небольших компонентов, идеально соответствующих обработке производителей: Металлическое оборудование: винты, гайки, болты, мелкие металлические фитинги Изделия из каучука и силикона: O-кольца, силиконовые пробки, уплотнительные кольца Изделия из пластика: трубные фитинги, пластиковые розетки, миниатюрные инжекционные принадлежности Реальный эффект упаковки Наша машина доставляет аккуратные, однородные готовые пакеты для всех перечисленных деталей, как доказано реальными образцами производства: Части из резины для уплотнения O-Ring Аксессуары для инъекций из цветного пластика Миниатюрные фитинги из силиконовой резины Комплекты для винтов металлического оборудования Контейнерные устройства для соединения труб из пластика Смешанные мелкие металлические оборудования Ключевые преимущества для вашей фабрики Никакой риск ошибочного учета для соблюдения строгих стандартов контроля качества Стабильная работа 24 часа в сутки с минимальными сбоями Резко снизилась зависимость от рабочей силы и затраты на производство Быстрая смена продукции для заказов смешанных компонентов Компактный интегрированный дизайн, соответствующий стандартным макетам мастерской Закрытие Если ваша мастерская обрабатывает мелкие винты, резиновые уплотнители, пластиковые трубопроводы или миниатюрные аппаратные части и борется с неточным подсчетом и медленным выходом упаковки,Наша высокоточная машина для подсчета показаний предлагает надежныйНаша инженерная команда предоставляет полностью настраиваемую конфигурацию машины на основе размера деталей, количества целевых пакетов и существующей конфигурации линии упаковки. Свяжитесь с нашей командой по продажам сегодня, чтобы получить подробные технические характеристики, видео о работе на месте и реальные справочники на фабрике.

Компания Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) недавно продемонстрировала свои флагманские упаковочные системы для визуального подсчета на Токийской выставке промышленного производства, представляя адаптированные автоматизированные упаковочные решения для производителей крепежа, автомобильного оборудования и пластиковых компонентов в Японии и Юго-Восточной Азии. На нашем стенде был представлен фирменный красно-белый брендинг DGAX, а также полностью выставлены упаковочные машины серии AX-PACK и вспомогательное инспекционное оборудование. Наше оборудование, оснащенное высокоточным визуальным подсчетом CCD, сервоподачей и встроенной технологией автоматической термосварки, обеспечивает полностью автоматический подсчет, упаковку и запечатывание мелких деталей, включая винты, пружины, пластиковые крепления и небольшие штамповки. Универсальный рабочий процесс идеально соответствует стандартизированным требованиям к упаковке заводов по производству крепежных изделий, поставщиков автокомпонентов и производителей пластиковых деталей. На протяжении всей выставки наш стенд посещали многочисленные местные японские производители и международные агенты по закупкам, чтобы посмотреть живые демонстрации оборудования. Посетители уделяли особое внимание точности подсчета, совместимости компоновки производственных линий, простоте смены рулонов пленки и соответствию сертификации CE. Наши отделы продаж и инженеры предоставили индивидуальные технические консультации, объясняя принципы работы машин и индивидуальные планы компоновки, адаптированные к площади завода и целевым показателям пропускной способности каждого клиента. Многие покупатели приносили образцы физических компонентов, чтобы обсудить сделанные на заказ обновления системы автоматизации, что вызвало множество дополнительных запросов. Имея многолетний опыт в области автоматизированной упаковки прецизионных компонентов, компания DGAX уже давно инвестирует в рынки Японии и Юго-Восточной Азии. Эта выставка в Токио не только демонстрирует стабильность и технические преимущества оборудования для визуальной упаковки китайского производства, но и позволяет нам из первых рук узнать о строгих требованиях местных производителей к занимаемой площади оборудования, удобству эксплуатации на месте и удобству обслуживания. Представитель компании DGAX отметил, что японские производители поддерживают чрезвычайно высокие стандарты точности, эффективности использования площади и ежедневной эксплуатации. Это мероприятие стало важным коммуникационным мостом между китайскими и японскими производственными предприятиями. Двигаясь вперед, мы будем и дальше оптимизировать компоновку оборудования и рабочие процессы для удовлетворения требований зарубежных заводов, поставляя экономически эффективные полностью автоматические упаковочные линии для производителей компонентов по всему миру.

Введение Ручной подсчет и взвешивание крошечных аппаратных средств, пластиковых вставок, электронных компонентов и крепежных изделий уже давно беспокоят производственные и упаковочные фабрики: медленная производительность, частые ошибки в подсчетах, непостоянные объемы партий и сильная зависимость от рабочей силы.  Наша недавно модернизированная упаковочная машина с искусственным интеллектом решает все эти проблемы благодаря полностью автоматизированному рабочему процессу — от массовой подачи сырья до подсчета готовых пакетов, что значительно повышает эффективность упаковки и исключает ошибки при подсчете, вызванные человеческим фактором. Полностью автоматизированный рабочий процесс Шаг 1. Автоматическое массовое кормление Оснащенная накопительным бункером большой емкости, машина автоматически поднимает и транспортирует сыпучие детали на счетную станцию. Никакого повторного добавления материала вручную, стабильная непрерывная подача для длительных производственных циклов. Шаг 2. Высокоточный подсчет изображений с использованием искусственного интеллекта Встроенные промышленные камеры HD в сочетании с алгоритмом распознавания искусственного интеллекта собственной разработки точно идентифицируют и подсчитывают каждую деталь. Небольшие детали неправильной формы, аксессуары разного размера и крошечные формованные детали можно обнаружить без пропуска или двойного подсчета. Шаг 3. Интуитивная настройка параметров сенсорного экрана Операторы просто вводят целевое количество, передавая пороговые значения скорости и визуального распознавания с помощью цветной сенсорной панели. Параметры сохраняются для разных продуктов, что позволяет переключаться между производственными партиями одним щелчком мыши без сложных механических регулировок. Шаг 4. Автоматическая разгрузка при достижении целевого количества Как только система технического зрения подтвердит, что достигнуто заданное количество деталей, машина мгновенно автоматически выдает полную партию. Во время циклов подсчета не требуется ручного контроля. Шаг 5: Бесшовное соединение с упаковочным оборудованием Разгрузочное отверстие идеально подходит для вертикальных производителей пакетов, автоматических запечатывающих машин и линий упаковки готовых пакетов. Точно подсчитанные детали напрямую подаются в упаковочные пакеты для комплектования готовых пакетов фиксированного количества на одной непрерывной линии. Основные преимущества нашей системы подсчета просмотров Ручное взвешивание не требуется  Откажитесь от подверженного ошибкам ручного взвешивания. Визуальный подсчет обеспечивает точное количество штук, а не приблизительный вес, что идеально подходит для деталей с непостоянным единым весом. Гарантия отсутствия ошибок  Визуальный контроль с помощью искусственного интеллекта позволяет избежать типичных недостатков машин для счета вибрации (засорение, неправильное считывание перекрывающихся частей). Постоянная ошибка счета ±0 для массового производства. Значительно более высокая эффективность упаковки  Одна машина заменяет 3–5 рабочих, считающих вручную, что сокращает трудозатраты и время выполнения заказов на упаковку мелких деталей. Подходящие сценарии применения Эта упаковочная машина для подсчета изображений с искусственным интеллектом подходит производителям, обрабатывающим: Небольшие детали из пластика, отлитые под давлением Электронные разъемы, винты и крепежные детали Запчасти для игрушек, косметические аксессуары Медицинские одноразовые малые фитинги Комплекты крепежа для сборочной промышленности Сводная информация о ценности клиента Для упаковочных фабрик, которым требуется точность подсчета и контроль затрат на рабочую силу, наша универсальная упаковочная машина для визуального подсчета представляет собой комплексное автоматизированное решение: стабильная подача, точный искусственный подсчет, простота в эксплуатации и прямая связь с последующими упаковочными машинами. Это сводит к минимуму человеческие ошибки, снижает трудозатраты и увеличивает ежедневную производительность упаковки. Если вы ищете надежное упаковочное оборудование с автоматическим подсчетом для вашей линии по производству мелких деталей, свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы разработать решение для визуального подсчета, соответствующее спецификациям вашей продукции.

Anxiang Precision Machinery представит упаковочную машину AI Vision для уплотнительных колец на выставке Manufacturing World Tokyo 2026 Дата публикации: 29 июня 2026 г. Dongguan Anxiang Precision Machinery Co., Ltd. (Anxiang Seiki) представит свою флагманскую интегрированную упаковочную машину для визуального счета и оборудование для оптического контроля с искусственным интеллектом на 38-й выставке Manufacturing World Tokyo 2026, которая пройдет в Tokyo Big Sight с 1 по 3 июля, стенд South Hall S3-5. Являясь профессиональным производителем оборудования для автоматического визуального подсчета и упаковки резиновых уплотнений, уплотнительных колец, прокладок и прецизионных деталей оборудования, Anxiang Precision предлагает полную линейку интеллектуальных упаковочных решений, специально разработанных для японских производителей автомобилей, электроники и резиновых компонентов. Основное оборудование, представленное на выставке, включает в себя упаковочную машину со встроенным визуальным счетчиком, специально разработанную для запечатывания колец, высокоточное упаковочное устройство для подсчета винтов, машину оптического контроля с искусственным интеллектом и полностью автоматическую универсальную машину для подсчета и упаковки в пакеты. Интегрированная упаковочная машина для визуального подсчета уплотнительных колец использует высокоскоростную промышленную камеру CCD и алгоритм распознавания искусственного интеллекта собственной разработки, обеспечивающий точность подсчета 99,99% для крошечных силиконовых, FKM и резиновых уплотнительных колец диаметром от 1 мм до 50 мм. Он выполняет подачу, визуальный подсчет, автоматическую упаковку в пакеты, термосварку и кодирование партий в одном рабочем процессе, заменяя традиционный ручной подсчет, который страдает от высокого уровня ошибок и затрат на рабочую силу. Оснащенная функцией обнаружения дефектов AI, машина может одновременно выявлять деформированные, треснувшие или смешанные неквалифицированные уплотнительные кольца во время подсчета, объединяя упаковку и проверку качества на одной станции. По сравнению с традиционными весами и счетными машинами, видеосчетное оборудование Anxiang исключает отклонения при подсчете, вызванные неодинаковым весом резиновых деталей. Машина поддерживает смешанную упаковку из нескольких материалов, гибкое переключение спецификаций упаковки и связь данных с заводскими системами MES для реализации полной отслеживаемости производства, что идеально соответствует требованиям интеллектуальных заводов Индустрии 4.0, широко принятым японскими производителями. Во время трехдневной выставки техническая команда Anxiang проведет живую демонстрацию автоматической упаковки уплотнительных колец, консультации по индивидуальному решению и ознакомление с послепродажной технической поддержкой для покупателей со всего мира. Посетители с заводов автомобильных уплотнений, заводов прецизионного оборудования и поставщиков электронных компонентов приглашаются посетить стенд S3-5 в Южном зале, чтобы протестировать производительность машин и обсудить долгосрочное сотрудничество в области автоматизации. О прецизионном оборудовании Anxiang Anxiang Precision специализируется на исследованиях и разработках, производстве и настройке упаковочных машин для визуального подсчета мелких точных деталей, включая уплотнительные кольца, резиновые прокладки, винты и электронные аксессуары. Все машины проходят сертификацию CE и соответствуют международным стандартам промышленной безопасности, обслуживая производителей в Азии, Европе и Северной Америке.

С 24 по 26 июня 2026 года компания Dongguan Anxiang Intelligent Packaging Equipment (DGAX) приняла участие в Шанхайской международной выставке крепежа на стенде 3H05. Мы продемонстрировали наше основное оборудование: упаковочную машину для визуального контроля, упаковочную машину с весами и настольную счетную упаковочную машину, которые специально разработаны для упаковки крепежных изделий, болтов, гаек, автомобильной фурнитуры и мелких металлических деталей. В течение трехдневной выставки мы приняли многочисленных отечественных производителей и зарубежных покупателей из Южной Африки, Малайзии, Индии, Колумбии, Турции и других регионов. Многие клиенты размещали пробные и оптовые заказы на месте после просмотра демонстрации машины вживую. Мы завоевали широкое доверие и намерения сотрудничества со стороны заводов крепежных изделий по всему миру. По состоянию на 29 июня наш отдел продаж отслеживает всех потенциальных клиентов и организует изготовление заказов. DGAX продолжит совершенствовать решения по автоматической упаковке для мировой индустрии скобяных изделий и крепежных изделий.